Заточный станок — как выбрать хороший инструмент

Сверление металлов или дерева – работа, которую вы проделываете регулярно. Качественная насадка не требует заточки довольно долго, однако есть некоторые ошибки, при которых затупление происходит раньше положенного срока:

Ручная заточка без приспособлений

Слесаря с большим опытом точат сверла руками, используя лишь точило с подручником. Но далеко не все домашние мастера могут похвастаться такими навыками.

К тому же, таким способом можно восстановить остроту лишь изделиям большого диаметра. Тогда легче контролировать угол. Наиболее популярный размер (3-5 мм) таким способом не наточишь. Даже шаблон тут не поможет.

Мастеров, которые регулярно проводят сверлильные работы – заинтересует разнообразие заточных станков для сверл, предлагаемое в магазинах электроинструмента.

Однако подобные приспособления (несмотря на очевидное удобство использования), достаточно дорогое удовольствие. Вот и бегут «самоделкины» в магазин за очередным китайским наконечником. А ведь домашние мастера с опытом, до сих пор используют инструмент времен СССР, который соответствует ГОСТам по прочности и долговечности.

Секрет прост – у многих слесарей старой закалки имеется в запасе самодельный станок для заточки.

ВАЖНО! Для большинства домашних работ, вполне можно обойтись несложными приспособлениями для заточки. Особенно если вас пугает слово «станок».

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Сверление повсеместно встречается в условиях домашнего и производственного пользования. В этом процессе режущие кромки создают углубления в поверхности при вращении. Их мощностей достаточно, чтобы воздействовать на большинство материалов, и даже металл. Наличие спирального канала выводит отходы работы и пыль, поэтому сверлить можно без остановок. Но эти частицы стирают устройство сверла, приводя к его изнашиванию. Предотвратить это может периодическая заточка.

Износ сверла напрямую зависит от длительности его использования.

Быстрее всего повреждение наступает при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и повышается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. При сильном износе сверла ухудшение остроты можно ощутить даже касанием.

Сверление металла Рекомендуем

  • Затачиваем сверло в домашних условиях – угол заточки и другие нюансы
  • Отрезной станок из болгарки с жестким и возвратным держателем своими руками
  • Ручной трубогиб для профильной трубы – как сделать по чертежам своими руками?
Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Виды заточки:

  • Одноплоскостная – используется для больших сверл. Это сильная заточка, способная крошить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь нужно перемещать на круговой поверхности, не смещая положение, чтобы не повредить поверхность.
  • Коническая – применяется для крупных сверл. Их нужно удерживать обеими руками, так как при воздействии на деталь она может соскользнуть.
  • Доводка – это заключительный этап, который выравнивает единичные неровности и шлифует поверхность.
Читайте также:  Выбор качественной мойки высокого давления для мытья автомобиля

Чаще всего используются спиральные легированные сверла, имеющие укрепляющие напайки. Бывают и плоские модели, для больших отверстий. Независимо от параметров и диаметра им требуется заточка, предотвращающая износ.

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

  1. Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
  2. Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
  3. Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
  4. Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
  5. Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
  6. Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.

Обзор документа

Утвержден профессиональный стандарт "Заточник металлорежущего инструмента".

Он содержит 4 раздела: общие сведения, описание трудовых функций, входящих в стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности), характеристика обобщенных трудовых функций, сведения об организациях-разработчиках.

К обобщенным трудовым функциям относятся заточка простого инструмента с режущей кромкой (лезвием) прямолинейной поверхности, инструмента средней сложности с большим числом режущих кромок (лезвий) различных поверхностей и с режущей кромкой (лезвием) сложных фигурных поверхностей, заточка и доводка сложного и экспериментального инструмента, имеющего большое число затачиваемых кромок поверхностей сложной конфигурации.

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:

Характеристики и дополнительные функции

Главные технические параметры точильного оборудования — мощность и скорость вращения мотора, максимальный размер абразивных дисков и диаметр посадочных отверстий. Роль привода в точильных станках, выполняют асинхронные электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором. У них нет коллектора, поэтому они весьма надежны, просты в эксплуатации, дешевы и устойчивы к перегрузкам. Номинальная скорость вращения ротора равна 3000 об/мин, но сильно зависит от напряжения в сети. Настольные варианты имеют мощность привода в 300 — 600 Вт, а промышленные 2÷3 кВт.

Характеристики и дополнительные функции

Лучший заточной станок для ножей

Станок ЭНКОР Корвет-470 предназначен для заточки режущих ножей строгального оборудования и рейсмусов, изготовленных из быстрорежущей и твердосплавной стали. Высокая точность работы обусловлена удобным держателем и надежной конструкцией. Использование асинхронного двигателя позволило добиться низкого уровня шума и малых габаритов. Заточной станок этой модели подходит для профессионального использования, выгодно отличается от подобных вариантов небольшими габаритами.

Читайте также:  Мультитул что это? Его назначение, виды и выбор

Станок оборудован системой подачи охлаждающей жидкости, что сохраняет свойства обрабатываемого материала, предотвращая перегрев режущей части инструмента. Регулировка расстояния до заточного диска выполняется удобным шкивом, а устойчивость обеспечивают крепежные петли в основании.

Характеристики

  • мощность двигателя – 550 Вт;
  • тип двигателя – асинхронный;
  • тип передачи – прямая;
  • параметры заточного круга: диаметр – 100 мм, посадочный диаметр – 20 мм;
  • вес – 70 кг.
Лучший заточной станок для ножей

Плюсы

  • простота использования;
  • надежное крепление затачиваемого инструмента;
  • высокая точность работы;
  • широкий диапазон регулировок угла заточки;
  • возможность использования алмазного или абразивного заточного диска.

Минусы

  • сложно найти в продаже заточной диск.

Точильные станки для сверл: классификация

Самодельный станок для заточки сверл подходит для того, чтобы точить такие виды инструментов:

сверла на основе разных металлов; фреза; резаки; резцы; метчики; зенкера.

Точильное устройство бывает:

универсальным – подходит для любого вида сверл или резаков; специализированным – предназначается для заточки только определенного типа инструментов.

Если говорить конкретно о самодельных устройствах, то они относятся к универсальным. А вот промышленные станки для заточки отличаются своей мощностью и предназначены для крупных инструментов из металла. В домашних условиях они не совсем практичны, поскольку они слишком габаритные, тратят много энергии и шумно работают.

А чтобы осуществлять заточку сверл из металла малого и среднего диаметра, подойдет и устройство, сделанное своими руками, отличающееся экономичностью и компактностью.

Лучшие станки для заточки пильных дисков

Владельцы пилорам, циркулярок и другого оборудования с режущими стальными дисками регулярно нуждаются в правке зубьев, для чего применяются точильные станки особой конструкции.

Enkor Korvet 472

Товар от российского бренда с мощным мотором 370 Вт и ременной передачей. Асинхронный двигатель вращает камень толщиной 2 мм и диаметром 100 мм со скоростью 3500 об/мин. Машинка размещается на прочном основании и весит 40 кг, поэтому при работе не дребезжит и не едет. Шкала на поворотной части помогает настроить нужный угол для заточки. В отзывах отмечено, что станок не греется и пригоден для эксплуатации весь день.

Достоинства

  • полностью стальной корпус;
  • мощные направляющие;
  • увесистое основание, которое не обязательно крепить;
  • хорошее воздушное охлаждение для длительной работы.

Недостатки

  • высокая стоимость;
  • есть дополнительные расходы по замене привода;
  • отсутствует защитный экран;
  • далеко тянуться до кнопки отключения.

Kalibr Master EZS-110DM

Русско-китайский точильный прибор для дисков с частотой вращения 5300 об/мин. При этом станок потребляет всего 110 Вт, поскольку внутри предусмотрен выпрямитель, и аппарат дальше работает на постоянном токе. Небольшие габариты и вес 5 кг обусловлены неординарной конструкцией с поворотной направляющей, на оси которой размещается диск. Камень надежно спрятан в пластиковый кожух. Глаза пользователя закрыты прозрачным экраном, через который удобно следить за процессом. Владельцы рекомендуют в отзывах сперва тренироваться на испорченном диске, чтобы научиться точно выставлять угол регулировки, поскольку здесь это очень сложно.

Читайте также:  Гаечные ключи размеры, особенности использования

Достоинства

  • алмазный заточной круг;
  • подходит для диаметров дисков от 90 до 400 мм;
  • около 100 позиций по регулировке для достижения точного угла обработки;
  • преобразует переменный ток в постоянный.

Недостатки

  • посадочный размер 20 мм не позволит надеть диски с параметром 16 мм;
  • сложный в настройке;
  • встречается люфт на направляющих;
  • неудобно изменять угол наклона оси (расположен под мотором).

Способ ручной правки на плоском камне

Этим методом пользовались еще в старое советское время, когда массово работали ручными дрелями, а точильного станка у мастера не было. Приходилось править режущие кромки подручными средствами.

Использовали плоские точильные бруски, мелкую наждачную бумагу (нулевку), абразивные камни.

Технология трудоемкая, подходит только для тонких диаметров, требует строгой фиксации угла наклона оси вращения к плоскости наждака и точного расположения режущей головки.

Под нее разрабатывают различные фиксирующие подставки.

Как и в предыдущем случае, здесь можно только немного подправить кромки и задний угол резания. Поэтому этот способ используют радиолюбители и мастера, работающие с деревом.

Заканчиваю статью и выражаю благодарность Виктору Леонтьеву за его труд и предоставленную не только мне информацию, рекомендую посмотреть его видеоролик.

Способ ручной правки на плоском камне

Вполне вероятно, что у вас остались какие-то вопросы по теме «Как заточить сверло по металлу в домашних условиях» или имеется желание высказать свое мнение по материалам статьи.

Сейчас самое удобное время для этого. Воспользуйтесь разделом комментариев.

Полезные товары

  • Спальный мешок
  • Универсальный ТВ пульт в виде брелка
  • Wi-Fi модуль умного дома Sonoff

Полезные сервисы и программы

  • Курсы по дизайну
  • Онлайн изучение английского языка с репетитором или самостоятельно

Реклама

Особенности использования заточных самодельных приспособлений

В процессе сверления отверстий в металлических изделиях, сверла довольно сильно изнашиваются, что приводит к их нагреванию и утрате своих свойств. Во избежание такого явления, требуются меры по обеспечению регулярного восстановления их геометрических параметров. Выполнить это можно посредством специального оборудования для заточки сверлильного инструмента. Создание такого нехитрого устройства, может быть выполнено самостоятельно, что позволит осуществлять качественное затачивание без каких-либо существенных финансовых затрат.

Многими опытными специалистами практически не применяются заточные приспособления, поскольку они абсолютно уверены в своем опыте и глазомере, который позволяет им правильно точить сверла. Но на практике, использование таких устройств крайне необходимо, так как это позволяет провести механизацию данного процесса. В результате таких работ будет обеспечиваться максимальная точность и качество выполненной заточки.

Современный рынок предлагает различные виды оборудования, которое позволяет качественным образом осуществить восстановление геометрии режущих инструментов, даже при отсутствии опыта в этом деле. При этом, нет острой необходимости в приобретении таких изделий, поскольку их можно изготовить своими руками по имеющимся чертежам приспособлений для заточки сверл.