Винтовой дровокол: чертеж, этапы работы и видеоинструкция

Зима близко, а это значит, что о дровах нужно начинать думать уже сейчас. Оставим вариант ручного труда в прошлом веке и обратим свой взгляд в сторону гидравлического (и не только!) дровокола. Это устройство станет отличным подспорьем, если нужно наколоть с десяток кубов дров. Также рассмотрим 4 принципиальные схемы самодельных дровоколов.

Кратко об устройстве дровокола и принципе его работы

Основными элементами стандартного гидравлического дровокола являются рама с закрепленным на ней ножом, гидравлическим поршнем и приводом. Нож играет роль острия того самого колуна, которым приходится размахивать за отсутствием рассматриваемого здесь оборудования. Необходимое усилие создается за счет работы двигателя в связке с гидравлическим поршнем, который толкает заготовку на нож. Все довольно прозаично и выглядит примерно так, как на видео ниже.

По такому принципу работает абсолютное большинство заводских изделий. При изучении информации вам наверняка могут попасться на глаза так называемые винтовые (конусные, морковка и т.п. названия) колуны. Они приобрели большую популярность благодаря простому устройству и возможности изготовления своими руками. Подробно про конструктивные особенности таких дровоколов мы поговорим в последней части статьи.

Сборка конструкции

Из двух разобранных выше видов самый легкий в исполнении — винтовой дровокольный агрегат. Это обычная конструкция без усложненных узлов. В его состав входят электрический двигатель, винтовой конус, несколько подшипников, вал и редуктор. Кстати, последний может быть в форме цепной ременной передачи, может применяться, как заводской агрегат с зубчатой передачей.

Что касается мотора, то лучший вариант — это электрический, хотя можно поставить и бензиновый, если собирается огромная дровокольная установка. Помните, что для маленького станка можно взять двигатель от ненужной стиральной машинки, который работает от напряжения двести двадцать вольт. Он хоть и со слабой мощностью, но, установив качественный редуктор, можно увеличить его мощность в пару раз. Здесь важно правильно выбрать все элементы. Например, можно поставить на валу двигателя маленький по размерам шкив, а на вал, на который поставлен конус, установить огромного диаметра шкив. И чем больше разница между диаметрами будет расти, тем мощнее будет устройство.

Не забывайте! Очень серьезный показатель — скорость вращения рабочего инструмента. Она не должна быть выше 500 оборотов/мин. Поэтому нужно правильно выбрать редуктор к электрическому двигателю.

Выбор подшипников

Теперь о подборе подшипников. В принципе, могут подойти любые, главное, чтобы создаваемый под них вал подходил действующим на него нагрузкам.

Для маленьких дровоколов можно поставить вал диаметром 25 мм. Соответственно, под него покупаются подшипники с внутренним диаметром, который подойдет внешнему диаметру определенного вала.

Сами подшипники устанавливают на устройство в специальном чугуном корпусе.

Корпус может быть раздельным для каждого подшипника или одним для двух сразу. Можно купить корпус у мастера, но лучше приобрести старые конструкции, которые всегда можно найти на любой свалке для металлолома.

Закрепляются подшипники на станине при помощи болтов. Сама станина в месте установки должна быть довольно крепкой, поэтому именно в частях крепления под корпуса подшипников ставится металлический профиль (угол, швеллер), который к станине дровокола приваривают электросваркой. Само основание станка делается из труб или углов.

Конус

И самый важный элемент винтового устройства с двигателем двести двадцать вольт — это конус. Начнем с того, что создают его из очень крепкой инструментальной стали. Поэтому самому его создать — даже мастеру — в домашних условиях очень сложно. Но этого делать и не стоит, потому что винтовые конусы сейчас продаются свободно. Помните, что нужно правильно его выбрать по размеру, потому что от этого зависит то, какие чурки можно будет резать. Вот соотношение размеров конуса с размерами разрезаемых материалов при одной длине инструмента:

  • диаметр — семьдесят мм, размер скоса — 1,1. При указанных характеристиках глубина раскола будет примерно 450 мм;
  • диаметр — восемьдесят мм, скос — 1,2, глубина расколов — 550 мм;
  • диаметр — сто мм, скос — 1,5, глубина раскола — 750 мм.
Читайте также:  8 способов сделать трубогиб своими руками

Огромное внимание стоит уделить направлению нарезания резьбы. Она должна быть левой. То есть, при установке конус должен упираться в бревно и еще тянуть его на себя. По сути, при помощи резьбы производится вспомогательное движение детали — поступательное. Получается, что сам рабочий элемент будет вращаться.

Это довольно важно для конусных дровоколов бытового вида, потому что у них будет отсутствовать специальный узел для подачи. Все будет выполняться вручную. Именно такой вариант обеспечит условия, при которых не надо будет применять огромное давление на разрезаемую чурку из дерева.

Выбор конуса будет зависеть от его конструкции. Их всего два вида:

  • с хвостовиком;
  • с внутренним специальным отверстием.

В первом варианте в валу, на который конус будет ставиться, сверлится с торца дырка под габариты и диаметр хвостовика. Конечный вставляется в дырку вала и закрепляется в нем с помощью стопорного винта, который устанавливают с одной боковой стороны. Во втором варианте сам вал вносится в посадочную дыру конуса, где закрепляется двумя стопорными винтами.

Винтовой дровокол

Последние штрихи в создании машины для раскола дров

Дровокол с ременной передачей

Закончив вытачивание рабочего конуса и подготовив все необходимые составляющие, можно приступать к финальной сборке оборудования.

Для этого шуруп насадить на подготовленный заранее вал и зафиксировать штифтом. На другую сторону вала надеть фланец с мотоциклетной звездочкой.

Полезные советы:

1. Для того, чтобы натягивать цепь было проще, можно установить между валом и двигателем распорку из двух гаек и трубного сгона.

2. В качестве станины можно использовать подручные материалы — подойдет даже старая дверь.

Последние штрихи в создании машины для раскола дров

Есть интересная статья о том, как выбрать хороший измельчитель для кормов.

Если Вам интересно, как сделать измельчитель для соломы своими руками, тогда подробнее об этом Вы можете прочесть в нашей статье.

3. Опоры автомобильного кардана могут пригодиться для опор, держащих вал.

4. В качестве электродвигателя подойдет даже двигатель от стиральной машины, но лучше всего от мотоблока.

Это важно: в случае застревания конуса в чурке, штифт вынимается, а конус выкручивается с помощью большого газового ключа. Это необходимо чтобы избежать снятия цепи, т.к. в обратную сторону вал провернуть не удастся.

Устройство для раскалывания дров – полезное изобретение, способное значительно облегчить работы по заготовке топлива для печей. Благодаря легкой сборке, изготовить дровокол своими руками может каждый, а простота конструкции позволит без особого труда заняться рубкой дров даже женщине.

Ниже, мы предлагаем Вам посмотреть видео о том, как сделать дровокол своими руками:

Техника безопасности

Для безопасной работы с самодельным устройством необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Процесс заготовки древесины нужно проводить в закрытой одежде, перчатках и защитных очках, чтобы не травмироваться отлетевшей от заготовки щепкой.
  2. Заготовка должна прочно располагаться в желобе и не смещаться при передвижении.
  3. При движении поршня запрещено протягивать руки к ножам и поправлять сдвинувшуюся заготовку.
  4. Любые манипуляции с заготовкой выполняют после выключения агрегата и полной остановки всех его узлов.
  5. Работы по починке или замене узлов дровокола проводят, отключив электродвигатель от питания сети.

Дровоколы существенно облегчают заготовку большого объёма дров, экономя силы и время. Однако для обеспечения дровами камина или бани нет необходимости приобретать сложное дорогостоящее оборудование. Гораздо приятней и полезней для здоровья воспользоваться обычным топором.

Пошаговые инструкции по изготовлению инструмента своими руками

Безусловно, самым простым и быстрым в самостоятельном изготовлении является механический тип инструмента, который не нуждается в использовании специальных узлов или какого-либо профессионального оборудования. Тем не менее дровокол с электроприводом имеет более широкое применение, он практичен и очень удобен в эксплуатации.

Пошаговые инструкции по изготовлению инструмента своими руками

Механический вариант

Наиболее востребованной и простой в самостоятельном изготовлении является стандартная реечная конструкция.

Пошаговые инструкции по изготовлению инструмента своими руками

Реечный дровокол самый простой в изготовлении

  1. Выбор готовой схемы или самостоятельная подготовка оптимального варианта чертежа для изготавливаемой конструкции дровокола.

    Перед началом сборки станка необходимо выбрать схему дровокола

  2. Приобретение и подготовка всех необходимых для изготовления дровокольного устройства материалов.

    Подготовить все необходимые инструменты и материалы

  3. Сборка станины и устойчивой несущей рамы, выполненной с применением надёжного швеллера, профильной трубы или двутавра.

    Сделать основание дровокола

  4. Выполнение монтажа всех конструктивных деталей с установкой толкательного механизма и, при необходимости, разных дополнительных деталей, представленных тепловым реле и защитной муфтой.

    Выполнить сборку составных деталей дровокола

  5. В качестве колуна в этом виде устройства настоятельно рекомендуется использовать элемент четырёхрезцового типа.

    Рекомендуется использовать четырёхрезцовый колун

Пошаговые инструкции по изготовлению инструмента своими руками

Дровокол с электроприводом

Для самостоятельного изготовления агрегата для колки дров с электрическим приводом следует подготовить материалы, представленные:

Пошаговые инструкции по изготовлению инструмента своими руками
  • стальной станиной для фиксации всех элементов установки;
  • двигателем, мощность которого выбирается в соответствии с индивидуальными потребностями;
  • валовым механизмом;
  • понижающим редуктором;
  • конусной насадкой с резьбой.

Могут использоваться три типа двигателей: коллекторные, с электронным видом управления или асинхронные, но последний вариант является наиболее востребованным и распространённым.

Пошаговые инструкции по изготовлению инструмента своими руками

Простой, но функциональный механизм под незамысловатым названием «Морковка» легко изготавливается самостоятельно и не требует использования высокотехнологичных или слишком дорогостоящих деталей. Самостоятельное изготовление предполагает подготовку привода, простого редуктора с ремённой передачей, пары подшипников и вала, а также конуса с нарезанной резьбой и рамного стола.

Перед изготовлением дровокола ознакомьтесь со схемой его устройства

Пошаговые инструкции по изготовлению инструмента своими руками

Привод с показателями мощности около 2 кВт и более можно демонтировать с любой старой стиральной машины, а самая сложная часть такой системы представлена конусом, который приобретается в готовом виде или изготавливается на заказ. Быстрое и лёгкое раскалывание деревянных чурок происходит благодаря процессу ввинчивания конуса в волокна древесины.

Менее популярна реечная конструкция, что обусловлено повышенным уровнем опасности при эксплуатации этого устройства. При этом рейка и пластина толкателя должны размещаться на каретке, перемещаемой по станине. Максимальное внимание потребуется уделить устойчивости рамы, а также качественным характеристикам устанавливаемой рейки.

Пошаговые инструкции по изготовлению инструмента своими руками

Эксплуатация такой самодельной конструкции предполагает очень тщательный расчёт скорости вращения шестерёнки, которая передаёт усилие на рейку. Чаще всего колка чурбаков при помощи такого дровокола осуществляется легко и быстро. Оператор приводит устройство в движение при прижиме рейки к шестерёнке. В результате отпускания ручки, контакт с работающей шестерёнкой уменьшается, что обусловлено наличием пружины и срабатывание возвратного механизма.

Видеоматериалы по теме

Преимущества

Аппарат для колки дров подобного типа, даже если сделан вручную с учетом соблюдения всех технических и эксплуатационных норм, обладает следующими преимуществами:

  • прост и надежен в работе;
  • долговечен;
  • может функционировать с приводом как в 220 В, так и в 380 В и выше;
  • для комбинированных конструкций приемлемы любые условия работы;
  • вид древесины не имеет значения, сила раскола составляет до 14 т;
  • обладает двойной степенью защиты, предохранительной муфтой и тепловым реле;
  • потребляет мало энергии – не более 1,5 кВт в час, при этом расход бензина составляет 500 г;
  • раскол полена длиной 60-70 см осуществляется в среднем за 1,5 минуты;
  • по производительности не уступает промышленному гидравлическому оборудованию.

Как работать

После того как вы сделали устройство самостоятельно, возникает вопрос: как эксплуатировать реечную конструкцию? В принципе, изделие работает так же, как и сделанное на заводе. Бревна можно выкладывать в трех направлениях:

  • вертикальное;
  • горизонтальное;
  • смешанное.

На самостоятельно сделанном дровоколе лучше выкладывать бревна в горизонтальном направлении. В этом случае нужно меньше прикладывать силы. Если рейка имеет горизонтальное расположение, то в конструкции образуется так называемый желоб. В процессе работы бревно продвигается к ножу, а далее механизм возвращает его обратно. Есть возможность вмонтировать в оборудование 4 резца. В процессе распила одного бревна получится сразу аж 4 заготовки.

Подводим итоги

Как видите, сделать дровокол своими руками – это отличная идея, так как он обойдётся вам гораздо дешевле, чем покупной. Если вы будете внимательно следовать инструкциям, то по техническим характеристикам самодельное устройство не будет уступать заводским аналогам. Главное – придерживайтесь техники безопасности, оснастите станок хорошей гидроизоляцией и обратите особое внимание исполнению электрической части. Удачи!

Присоединяйтесь к обсуждению!Нам было бы интересно узнать вашу точку зрения, оставьте свое мнение в комментариях &#x1f63c

Расчёт мощности двигателя для самодельного винтового дровокола

Для сборки дровокола своими руками

Необходим двигатель или мотоблок как минимум мощностью 3.л.с или 2.2 кВт.

Всё просто чем выше мощность двигателя, тем выше производительность. С хорошей мощностью, можно колоть сразу в середину, а колоть по касательной разбирая по частям.

Видео работы винтового (конусного) дровокола морковки на мотоблоки с двигателем 6,5 л.с или 4.7 кВт. Для дровокола своими

руками необходим двигатель-мотоблок+мини комплект шкивы или звездочки. Или можно сразу купить комплект для сборки дровокола самодельного дровокола.

Основные виды винтовых дровоколов

Используемый в быту дровокол винтовой может быть изготовлен как переносным, так и стационарным. Переносной вариант также изготавливают с колесами, которые позволяют легче перевозить инструмент. Стоимость такого устройства варьируется в среднем в диапазоне 16-38 тысяч рублей. В основном на цену влияет тип двигателя.

Основные виды винтовых дровоколов

Есть два варианта исполнения привода:

Основные виды винтовых дровоколов
  • бензиновый;
  • электрический.
Основные виды винтовых дровоколов

Второй тип в основном работает от однофазной сети, потому что трехфазная сеть для частного дома обходится дорого, хоть и позволяет использовать более мощный конусный дровокол. Бензиновый вариант будет стоить дороже, потому что устройство винтового колуна с электрическим приводом проще в изготовлении.

Основные виды винтовых дровоколов

Электрический дровокол

Основные виды винтовых дровоколов

По типу резьбы дровоколы бывают:

Основные виды винтовых дровоколов
  • с метрической резьбой;
  • с упорной резьбой.
Основные виды винтовых дровоколов

В первом случае есть риск того, что полено может слететь с рабочего места. Кроме того такая резьба стирается гораздо быстрее. Упорная резьба входит в древесину гораздо лучше, не позволяет полену слетать и более устойчива к износу.

Основные виды винтовых дровоколов

На сегодняшний день распространены два варианта исполнения конусных дровоколов. В первом варианте на вал, идущего от электродвигателя ставится винтовой конус. При этом электродвигатель должен быть небольшой мощности (до 5кВт и до 500 об/мин). Второй вариант исполнения подразумевает применение ременной передачи со шкивами разного диаметра. Передаточное число должно быть таким, чтобы снизить число оборотов на валу, который вращает винтовой конус. Для этого на валу двигателя ставят шкив меньшего размера. Число оборотов при таком исполнении обычно не превышает 300-400 об/мин.

Основные виды винтовых дровоколов

Колун с упорной двухзаходной резьбой

Основные виды винтовых дровоколов

Кроме вышеперечисленных вариантов есть конструкция винтовых дровоколов с мотор-редуктором, в котором двигатель соединен с понижающим редуктором в едином закрытом блоке. Такой способ применяется крайне редко.