Как выбрать недорогой, но хороший плиткорез

Многих неопытных домашних мастеров интересует вопрос – как правильно резать стекло, и какой инструмент при этом использовать? В рамках данной публикации мы рассмотрим два вида стеклорезов – масляный и «алмазный», их преимущества и недостатки. Алмазный стеклорез

У этого стеклореза только один ролик, но он изготовлен из очень твердого сплава, поэтому прекрасно справляется с резкой стекла толщиной до 8 мм. Ручка имеет эргономичную форму, изготовлена из полиамида, полая внутри, заправляется маслом при помощи специальной пипетки. Угол реза ролика составляет 135 градусов. Очень удобно, что стеклорез продается в тубе, предназначенной для его хранения.

В отзывах пользователи пишут, что стеклорез очень удобный, прекрасно справляется со своим назначением, служит долго – ролик из твердого сплава не тупится, обеспечивает ровный срез. Благодаря эргономичной форме он идеально лежит в руке, в отличие от большинства моделей имеет очень стильный дизайн. При этом стоимость совсем невысокая, особенно, если учесть, что инструмент при использовании в личных целях прослужит не один год.

Как выбрать и на что обратить внимание?

При выборе монтажной пилы важно учитывать ряд параметров:

  • глубина реза — для домашнего использования достаточно глубины до 7 см, у профессиональных моделей показатель составляет до 20 см;
  • контрольная автоматика — эта система обеспечивает высокую точность и качество обработки, а также не допускает снижение скорости вращения диска;
  • плавный пуск — этой опцией оснащены практически все современные устройства, ее наличие гарантирует защиту от скачков напряжения;
  • контроль за перегрузкой — наличие этого элемента предотвращает перегрев оборудования при высоких нагрузках;
  • тип диска — от его материала и размера зависит точность пропила.

Выбираем вид плиткореза: электрический или ручной?

Плиткорез будет незаменимым помощником при большом объеме работ по укладке метлаха, кафеля и другого плиточного материала. При использовании этого инструмента работа значительно ускоряется, получается высокое качество реза, и отход материала минимален. На рынке существует большое многообразие моделей подобных устройств, различающихся размерами и стоимостью, поэтому для правильного выбора необходимо разобраться в нюансах их функционирования.

По особенностям конструкции плиткорезы подразделяются на две большие группы: с приводом от электрического двигателя и ручные механические. В аппаратах первого типа для работы применяется режущий диск с алмазным напылением, приводимый во вращение энергией электрического тока. Во втором случае режущий элемент перемещается по направляющим салазкам с помощью мускульной силы.

Электрические плиткорезы широко используются в строительных организациях, мастерских по обработке камня, при производстве продукции в промышленных масштабах. Инструмент с механическим ручным приводом чаще всего применяется при выполнении работ по домашнему ремонту. Владельцы частных домов облегчают с его помощью процесс укладки кафеля и метлахской плитки.

Сменный режущий ролик ручного плиткореза

Плитку из керамического материала можно также распиливать болгаркой или даже разрезать при помощи стеклореза. Укрепив на шлифовальной машине диск с алмазным напылением, можно, конечно, обрабатывать плиточный материал резанием, но в окружающую среду будут выделяться облака мелкодисперсной, очень вредной для органов дыхания пыли. Такая работа сопровождается ужасающим шумом.

Режущий ролик стеклореза не всегда хорошо справляется с разделением на фрагменты плиточного материала, при его использовании образуется очень много брака. Надо заметить, что воздействию этого инструмента не поддаются плотные плиты, которые укладывают на пол кухни прихожей или коридора.

Параметры выбора ручного плиткореза

Ручной плиткорез конструктивно состоит из режущего элемента на подвижном основании и приспособления для измерения углов. Резец является основой рабочей части этого инструмента, при его помощи проводится надрезная линия, при постукивании по которой плитка разделяется на фрагменты нужной величины. Если конфигурация резца представляет собой окружность, то им можно выполнять разрез циркулярной формы.

Наличие «балеринки» обеспечивает возможность резки отверстий для подрозетников

Разрезы небольшим углом позволяет выполнять линейка на поворачивающемся механизме. Кроме того, известные производители такого инструмента снабжают свои изделия множеством дополнительных функций, позволяющих защищать кромку обрезаемой плиты от раскрашивания, с повышенной точностью выставлять углы реза и так далее.

Различают следующие виды ручных плиткорезов:

  • Использующие в качестве режущего механизма вращающиеся ролики. При их изготовлении применяются особо прочные металлические сплавы. Подобные инструменты нашли наиболее широкое применение.
  • Имеющие в режущем узле механическую каретку повышенной жесткости. С их помощью можно аккуратно обрабатывать толстые и прочные плиты.
  • Использующие в конструкции ходовой части подшипники. Такие плиткорезы незаменимы при работе с материалами повышенной прочности, имеющими в толщину до полутора сантиметров.
Читайте также:  Кабельные наконечники. виды и типы. работа и применение

Необходимая модель выбирается в зависимости от предполагаемого объема облицовочных работ. Не нужно ориентироваться исключительно на стоимость инструмента, нужно учитывать его технические характеристики и функциональные возможности.

Наличие ручного упора с поворотным механизмом позволяет резать плитку под углом

Критерии выбора следующие:

  • У механизма обязательно должна быть очень прочная рама. Этот элемент конструкции обеспечивает длительный срок службы инструмента, особенно при постоянной работе с материалами повышенной твердости. Заедания в системе ручек и рычагов недопустимы, они должны перемещаться легко и без усилий.
  • Важным эксплуатационным параметром является обеспечиваемая станком длина разреза плиточного материала. Это значение может варьироваться от десяти до семидесяти пяти сантиметров. Станки со слишком маленькой длиной реза зачастую просто бесполезны для выполнения работы.
  • Хорошая плавность движения режущего элемента по поверхности обрабатываемой плиты достигается установкой подшипника в ходовой части механизма. Станки такой конструкции часто используют профессиональные плиточники.

Как выбрать ручной плиткорез

Когда человек разбирается в характеристиках плиткореза, ему проще подобрать инструмент для выполнения определенных задач. Ручные модели отличаются простым устройством. Состоят они из станины, на которой надежно закреплены направляющие элементы. По ним передвигается каретка с резаком.

Станина

Элемент представляет собой металлическую площадку, на которой закреплены рабочие узлы. Она должна быть надежной, не вибрировать. Жесткость станины указывает на первый признак хорошего качества инструмента. Если основание будет вибрировать во время резки, плитка расколется.

Длина платформы

Осуществляя выбор ручного плиткореза, на этот параметр обращают внимание в первую очередь. От длины станины зависит, какого размера плитку можно резать. Оптимально не экономить, а приобретать длинный инструмент. На нем можно резать стеновой кафель маленького размера и большую напольную плитку.

Плавность передвижения каретки

Ручные модели бывают с подшипниками и без них. Первый инструмент отличается плавным ходом каретки. Рез получается ровный без пропусков и двойных линий. Отсутствие подшипников ухудшает плавность хода. Однако такие плиткорезы многие хозяева покупают из-за бюджетной стоимости. Проверить его можно только в работе. Для этого разрезают пару плиток. Каретка должна хорошо скользить по направляющим, а заготовка разламываться точно по линии реза.

Совет! Лучше раскошелиться на дорогой ручной инструмент с подшипниками. В будущем он окупится, может, пригодится для выполнения наемных работ.

Резак

Режущим элементом ручного плиткореза выступает ролик. Выполнен он из твердосплавной стали. Со временем он затупляется. Заточить ролик нельзя. По мере износа его просто меняют.

Дополнительные элементы

Производители оснащают разные модели поворотными линейками, настроечными элементами регулировки по толщине разрезаемого материала. Все эти функции улучшают качество реза, но стоят такие плиткорезы дорого.

На видео пример обзора ручного плиткореза:

Чтобы разобраться с этим вопросом, нужно рассмотреть, по какому принципу работает каждый инструмент. Чтобы разрезать плитку ручным инструментом, ее фиксируют на станине. Режущий ролик должен совпадать с нанесенной на заготовку разметкой. Рез начинают от края плитки, передвигая и прижимая каретку с режущим роликом с помощью рычага. Двигать можно по желанию: от себя или на себя. Когда борозда будет прорезана, на линию ставят лапку, нажимают рычаг. Плитка должна расколоться точно по линии реза.

Плюсом инструмента считается меньшая стоимость по сравнению с электрическим аналогом. Приобрести недорогой хороший ручной плиткорез разумно для домашнего пользования, когда нужно резать небольшое количество плитки.

При выполнении большого объема работ вручную резать сотни плиток тяжело. Для таких целей выбирают электроинструмент. Работает он по принципу болгарки. Электродвигатель приводит в действие отрезной диск с алмазным напылением. Плитка на станке раскраивается за пару секунд. Недостатком считается большое количество пыли. Вдобавок во время реза плитка перегревается и способна треснуть. Проблема решается использованием плиткореза с водяным охлаждением. Жидкость из бачка подается непосредственно на линию реза.

От диаметра диска зависит глубина реза. Однако размер круга должен соответствовать мощности двигателя, иначе от перегрузки он быстро перегреется. Электрические станки бывают с верхним и нижним расположением мотора относительно рабочей площадки. Многие модели способны изменять угол реза до 45 о, вырезать в плитке круглые отверстия под трубы и другие коммуникации.

Точно определить, какой из плиткорезов лучше, сложно. Каждый инструмент хорош в своем плане. Руководствоваться нужно объемом работ. Мало надо распилить плитки, выбирают ручную модель. Предусмотрены большие объемы работ, нужен электрический инструмент.

Какой ручной плиткорез лучше для керамогранита

Облицовочный материал из керамогранита отличается повышенной прочностью. Обычным плиткорезом его нельзя разрезать.

Для резки керамогранита подойдет ручной профессиональный плиткорез с резцом на подшипниках

Здесь понадобится ручной профессиональный инструмент с подшипником. Именно такой резец создает равномерное давление резца на обрабатываемый материал. Так как для резки керамогранита нужно большее усилие, инструмент выбирают с длинным и усиленным рычагом.

Читайте также:  Как выбрать лопату для огорода в 2019 году

Устройство и характеристики

Конструкция простейших стеклорезов состоит из ручки с соединительным стержнем (трубки), головки, выполненной в виде молоточка, и оправки с режущим элементом, в роли которого выступает кристалл искусственного алмаза.

По типу крепления головки различаю:

  • Неподвижный инструмент.
  • Варианты с вращающейся оправкой, способные повторять в соответствии с шаблоном кривые линии.

Алмазный кристалл бывает двух видов, в зависимости от формы, крепится в державке, как правило, серебряным припоем, а для самого крепления существуют предусмотренные ГОСТом допуски:

  • Резец в форме четырехсторонней правильной пирамиды. Тут допуск перпендикулярности проекции режущей кромки к оси державки не должен быть выше 30`.
  • Резец в форме криволинейной поверхности. Допуск прямолинейности проекции режущей кромки должен быть до 0,015 мм.

Рассмотренный вариант стеклореза называется алмазным.

В случае использования в качестве режущего элемента одного или нескольких роликов – роликовым.

Пазы на головке стеклореза

В классическом исполнении стеклорез имеет один или несколько пазов (разной ширины) на головке.

Немного реже встречаются варианты, где пазы вырезаны в небольшой планке, прикрепленной к стержню рукояти.

При помощи этих углублений выполняют отламывание кромки стекла.

Например, пазы пригодятся для удаления лишнего материала, если разлом отошел от места разметки.

Также для этих целей используют пассатижи или специальные щипцы.

Материал стеклорезов и резцов

Рукояти стеклорезов производят из твердого дерева, фенопласта, полистирола или других материалов, схожих по механическим свойствам.

В производстве всех остальных элементов (разве что кроме алмазного резца) используют металлы и сплавы:

  • Державка. Для ее изготовления используют сталь (15, 20, 25).
  • Соединительный стержень и молоточек. Тут используется латунь (ЛС59-1) и сталь (20, 25, 30) с защитным покрытием.

Основание стеклореза также зачастую изготавливается из алюминия.

Что касается рабочих элементов инструмента, то:

  • Алмазный резец изготавливают из натурального или синтетического алмаза, причем последний по эффективности ничуть не проигрывает первому.
  • Твердосплавный резец изготавливают из победита, представляющего собой сплав из 90% карбида вольфрама, выступающего в роли твердой фазы, и 10% кобальта.
  • Твердосплавные ролики изготавливают из кобальто-вольфрамовых сплавов.

Размеры и вес стеклорезов

Длина стандартного алмазного стеклореза составляет около 120 мм, ширина молоточка –30 мм, его толщина – 8 мм.

В продаже встречаются варианты длиной от 80 до 200 мм.

Вес инструмента составляет 20 – 100 г.

Размеры резцов и угол заточки роликов

Согласно ГОСТу, полная длина алмазного резца пирамидальной формы составляет 22 мм, а криволинейного – 16 мм.

При этом максимальная толщина стекла, с которым способен безопасно работать стеклорез с натуральным алмазом — составляет до 10 мм.

Роликовый резец может оснащаться роликами самых разных диаметров, где наиболее распространенными являются 6,6-миллиметровые варианты.

Угол заточки – 100 градусов, максимальная глубина реза – 5 мм.

Существуют варианты с масляным охлаждением роликов, с углом заточки 150 градусов для реза материала толщиной до 20 мм и 135 градусов – для толщины до 10 мм.

Виды стеклорезов

Инструменты отличаются по нескольким категориям. По конструкции стеклорез бывает:

  • алмазный;
  • роликовый;
  • масляный;
  • циркуль-стеклорез;
  • победитовый.

Резак для стекла по типу крепления бывает:

  • неподвижный;
  • с вращающейся оправкой.

Резец может быть в виде:

Виды стеклорезов
  • заостренной грани;
  • ролика.

Масляный стеклорез

Один из самых популярных инструментов, чтобы резать стекло. Особенностью является присутствие небольшого резервуара для масла, которое подается во время работы на режущий элемент в автоматическом режиме. Он расположен в рукояти, имеющей выступы под пальцы для комфортного удержания. Разбираясь, какие бывают стеклорезы, нужно знать, что масляный может работать на стекле толщиной до 20 мм. При использовании из резервуара поступает смазка, которая уменьшает трение и износ режущей части.

Помимо этого благодаря вязкости масляного вещества во время работы происходит сбор мелких частиц разрезанного материала. Для домашнего применения используют устройство с углом заточки 135̊. Среди недостатков выделяют только высокую стоимость. К достоинствам можно отнести:

  • возможность работы с большим объемом;
  • долговечность;
  • ровный срез;
  • самостоятельная подача масла;
  • удобство работы.

Алмазный стеклорез

Этот инструмент работает точнее и аккуратнее других. При производстве может использоваться искусственный или натуральный камень. Первый вариант может работать с более толстым стеклом. Рабочий элемент представляет собой цельный алмазный кристалл, который бывает двух видов:

  • с криволинейной режущей кромкой;
  • в форме пирамиды.
Виды стеклорезов

Первый подходит новичкам, а второй профессионалам с большим опытом. Алмазный стеклорез – это устройство, имеющее следующие особенности:

  • выполнение тонкого реза;
  • чувствительность к ударным нагрузкам;
  • наличие винта, помогающего менять рабочую грань.

Эти стеклорезы различаются по величине камня:

  • мелкие до 0,05 карат для тонколистного изделия;
  • большие 0,11 карат для стекла 10 мм.

Среди достоинств выделяют:

  • создание ровной бороздки;
  • качественный разрез;
  • долговечность.

К недостаткам можно отнести:

  • наличие опыта работы;
  • высокую стоимость.

Виды стеклорезов

Роликовый стеклорез

Самый распространенный вид. Рез выполняется вращающимся роликом из твердосплавного материала, например, карбида вольфрама или быстрорежущей стали. Изучая, какой стеклорез выбрать для стекла, нужно знать, что есть модели с одним, тремя и шестью роликами. Самыми долговечными считаются последние изделия, к тому же они позволяют работать с большими объемами материала. Еще один плюс – эргономичная ручка. Она может быть представлена:

  • карандашом;
  • пистолетом.
Читайте также:  7 лучших электроножниц по металлу

В первом варианте давление приходится на пальцы оператора, а во втором на локтевой сустав. Роликовый стеклорез может работать со стеклом толщиной в 6 мм. Среди положительных качеств выделяют:

  • небольшую стоимость;
  • простоту использования;
  • возможность замены режущего элемента.

К недостаткам относят:

  • плохое качество канавки;
  • небольшой объем работ.

Циркуль стеклорез

Виды стеклорезов

Самый лучший инструмент для создания отверстий или фигур в виде круга или овала. Стеклорез круговой в основе конструкции имеет циркульный механизм. Опорной точкой служит присоска, которая фиксирует всю конструкцию на плоскости стекла. К ней крепится шкала и режущий элемент, движущийся вдоль последней для регулировки радиуса. Для качественного реза важно предварительно подобрать радиус на мерных шкалах. К достоинствам этого стеклореза можно отнести:

  • возможность вырезать отверстия и сложные фигуры;
  • возможность работы с толстым стеклом;
  • облегчение использования инструмента.

Стеклорез для толстого стекла имеет следующие недостатки:

  • необходимость опыта у оператора;
  • высокую стоимость.

Победитовый стеклорез

Самый дешевый вариант инструмента. В качестве режущего элемента используется неподвижный победитовый резец. К категории – хороший стеклорез для стекла, его отнести нельзя, но для разового использования он подходит. Среди достоинств выделяют:

  • дешевизну;
  • подходит для одноразового использования.

К недостаткам можно отнести:

Виды стеклорезов
  • надобность постоянной заточки;
  • плохое качество канавки;
  • не аккуратная линия реза.

Выбираем инструмент: масляный и круговой

Масляный инструмент является лишь доработкой роликового, но успешно завоевал признание и выделился в отдельную разновидность. В его ручке закреплен резервуар со смазочной жидкостью, которая непрерывно поступает на ролик и стекло, чтобы снизить трение, увеличив качество линии и долговечность ролика. Последний показатель увеличивается в 15 раз. Для этого вида в комплекте может прилагаться не только сменные головки, но еще и несколько разных роликов, для стекол различной толщины.

Особенности и преимущества алмазного стеклореза

Стеклорез алмазный – классический инструмент для ручного кроя стекольных листов. Появился раньше роликового инструмента и масляных моделей. Его несложная на вид конструкция прошла длительную эволюцию и устоялась к концу XIX, первой половине XX века. Возможно поэтому, стеклорез получился таким эффективным.

Стеклорезы с режущим элементом из кристалла наилучшим образом справляются почти со всем спектром задач. У них очень широкий диапазон по толщине материала и долгий срок использования.

Разобраться, как правильно резать стекло алмазным стеклорезом, поможет следующая методика:

  • Рабочее место – стол достаточно большой, чтобы стекло полностью на нём помещалось. На предварительно очищенную от мусора столешницу кладут мягкое сукно. Из инструментов для работы дополнительно понадобятся: угольник и длинная деревянная линейка. Маркер и рулетка также могут пригодиться.
  • Для защиты кистей рук при ломке и переносе стекла работа осуществляется в перчатках.
  • Стекло проверяется на наличие трещин и сколов, далее оно очищается от пыли и пятен. Жир удаляется раствором соды. Стекло с изображениями разворачивается красочной стороной к столешнице. Разметку производят только по гладкой стороне.
  • Резать стекло начинают с дальнего от себя края. При этом грань кристалла устанавливается в точку начала будущей линии отреза, и, надавливая на инструмент, одним движением её проводят на всю длину. Качественная насечка будет тонкой и практически прозрачной.
  • Затем лист стекла сдвигается с тем, чтобы линия реза проходила параллельно краю столешницы на расстоянии от 3–5 мм. Обеими руками резким движением вниз отламывают нужную часть стекла.

Повышаем уровень навыка: работа алмазным стеклорезом

Если ресурса масляного стеклореза всё же не хватает, приобретайте алмазный. Но будьте готовы провести серию пробных резов — в общей сложности около пары сотен метров. Необходимо это для определения индивидуальных особенностей алмаза — углов заточки и поворота кромок.

Повышаем уровень навыка: работа алмазным стеклорезом

Вначале пристально рассмотрите кристалл под увеличительным стеклом. Алмазный камень имеет форму зуба с двумя спусками — один пологий и прямой, второй более крутой и с двумя гранями. Нормальное направление при работе — пологим прямым краем на себя.

Основная задача при освоении алмазного инструмента — найти максимально выгодный наклон ручки на себя/от себя, при котором алмазный зуб будет максимально легко выцарапывать миниатюрную канавку. При этом самой разметки на стекле почти не видно, а при движении стеклореза слышен характерный звон.

Повышаем уровень навыка: работа алмазным стеклорезом

Не забывайте, что наклонять алмазный стеклорез влево/вправо нельзя: если для ролика уход на пару-тройку градусов терпим, то при работе алмазным резцом царапина получит рваные края и качество кромки получится отвратным. Поэтому тренируйтесь на обрезках стекла, набивайте руку и формируйте мышечную память: хорошего алмазного стеклореза многим хватает чуть ли не на всю жизнь.