5 лучших монтажных пил по металлу и рекомендации по выбору

Металлоре́жущий стано́к — агрегатный механизм (станок), предназначен для обработки металлических и неметаллических заготовок. Обычно имеет шпиндель либо планшайбу. Работы на данном оборудовании осуществляются механическим способом с применением резцов, свёрл и пр. режущего инструмента.

Устройство дискового отрезного станка

Дисковый отрезной станок по металлу собирается на платформе. Конструкция может обладать жестким или металлическим основанием. Размещение составляющих элементов станка является съемным. На инструмент устанавливаются тиски с упором, благодаря которым при раскрое заготовка удерживается максимально прочно.

Для работы с металлом станок снабжается диском, который изготавливается из твердосплавной или быстрорежущей стали. Взамен может применяться круг, изготавливаемый из материала с жесткой абразивной поверхностью. На режущий элемент подается вращательное движение электрического мотора, это действие обеспечивается ременной или зубчатой передачей.

Если речь идет о быстрорежущей стали, то ее используют для стационарного оборудования с внушительным запасом мощности, тогда как твердосплавная сталь применяется в компактных инструментах переносной конструкции. Дисковый отрезной станок по металлу может иметь модификацию, где электродвигатель соединяется с диском без привода. Это строение свойственно оборудованию малой мощности.

Основная классификация

Болгарка подходит для работы с любыми поверхностями, выполненными как из дерева, так и из бетона и металла. При обработке того или иного типа поверхности следует применять соответствующий тип дисков, каждый из которых имеет свои особенности. Если рассматривать диски, рассчитанные на резку металлических поверхностей, то они не только имеют иную толщину, нежели диски для других поверхностей, но и ряд других от личных параметров.

Немалую помощь может оказать при выборе классификация отрезных дисков по металлу. На основе этой информации можно подобрать такой вариант диска, с помощью которого работа будет выполнена наиболее эффективно и качественно.

Рассматривая различные виды дисков по металлу, следует делать выбор только из абразивных изделий. Дело в том, что круги с алмазным покрытием для такой цели не подойдут.

Если заглянуть в специализированные магазины, то там можно встретить большой ассортимент абразивных кругов по металлу, из-за чего задача выбора будет осложнена.

Выбирая круг для болгарки, нужно ориентироваться не только на цену изделия. Принимать решение желательно, учитывая ряд характеристик, а помимо этого, и эксплуатационные свойства диска.

Маркировка

Если внимательно осмотреть поверхность материала, то там можно обнаружить специальную маркировку, где приведена информация о параметрах работы, области применения и предприятии-изготовителе.

Скажем, если приходится выбирать абразивный круг, рассчитанный на обработку металлических изделий, то он будет содержать соответствующую надпись. Подсказкой о материале, из которого выполнен диск, будет служить та или иная буква. Скажем, буква А соответствует корунду, а символы АS указывают на электрокорунд.

После информации о материале можно увидеть цифровые символы, которые соответствуют абразивной фракции. Для рассматриваемой ситуации параметры будут находиться в диапазоне от 24 до 120.

Значение этого параметра оказывает влияние на толщину среза материала. С его увеличением уменьшается толщина зерен.

Также в маркировке могут присутствовать и другие сведения, на основании которых можно сделать вывод о мягкости круга и оптимальной скорости вращения болгарки, на которую планируется установить выбранный диск.

AEG SMT 355

Основные характеристики:

  • Мощность — 2300 Вт
  • Напряжение — 220 В
  • Число оборотов в минуту — 3800 об/мин
  • Ширина резания — 125 мм
  • Глубина резания — 120 мм
  • Диаметр диска — 355 мм
  • Посадочный диаметр — 25.4 мм

Рабочая часть. Станок приводится в движение щеточным двигателем мощностью 2300 Вт, включаемым в однофазную сеть напряжением 220 вольт. Режущий диск диаметром 350 мм с посадочным отверстием 25,4 мм крепится на его валу и вращается со скоростью 3800 оборотов в минуту. Вся конструкция предельно легка, компактна и удобна в транспортировке. Безопасность оператора обеспечивает металлический кожух со смещающимся щитком и искрогасителем.

Распиловочный стол. Основание имеет небольшие размеры. Для повышения устойчивости и гашения вибрации в его углах закреплены резиновые вставки. Тиски позволяют резать заготовки под углом 90 и 45 градусов.

Тиски AEG SMT 355.

Функционал и возможности. Станок способен обеспечить максимальную ширину и глубину реза 125 и 120 мм соответственно. Конструкция двигателя дает возможность самостоятельной замены щеток, что экономит время и денежные средства владельца. Для упрощения монтажа диска есть фиксатор шпинделя.

Плюсы AEG SMT 355

  1. Высокая производительность.
  2. Небольшие габариты и вес.
  3. Наличие искрогасителя.
  4. Гарантия производителя 6 лет.
  5. Приемлемая стоимость.
  6. Предусмотрено штатное место для хранения ключа.

Минусы AEG SMT 355

  1. Не самый точный угломер.
  2. Поставляется с дешевым диском, который лучше сразу заменить.
  3. Небольшой люфт.

Отрезные пильные диск по металлу HSS, HM, CrV

Отрезные пилы по металлу

Отрезные HSS пильные диски по металлу (Италия, Германия, Чехия) используются на низких скоростях до 80 об/мин и изготавливаются из быстрорежущей HSS стали с содержанием вольфрама и молибдена, которые уменьшают хрупкость, улучшают механическую прочность и сопротивление износу при высоких рабочих температурах.  HSS пильные диски для резки металлов имеют ряд преимуществ по сравнению с ленточными и абразивными пилами:

Читайте также:  Как правильно подключить полотенцесушитель к стояку горячей воды

– обеспечивают более высокую скорость резки – отличная чистота резки, что позволяет обойтись без шлифовки – экономичность резки, так как ресурс пилы 7000-30000 резов и переточка до 7 раз – отсутствие пыли и искр в отличие от абразивной резки

– универсальность пильных дисков для резки разных видов материалов.

HSS дисковые пилы по металлу могут поставляться с различными покрытиями:      – диск для резки металла с “steam-treated” масляной паро обработкой (чёрные), которое создает оксид железа Fe3O4 на поверхности диска. 

    – высокоскоростное PVD покрытие, которое обеспечивает резку на более высокой скорости и подаче диска, препятствует образованию нароста на зубьях и имеет низкий коэффициент трения.

Низкооборотистые пильные диски с PVD напылением лучше всего использовать на пилах с автоматической подачей пильного диска, либо на очень качественных ручных пилах. Люфт, любые биения, болтание и неравномерная подача пильного диска может привести к преждевременному стиранию PVD напыления.

VAPO PVD TiCN PVD TiN PVD TiAlN POLISHED
самые популярные пильные диски для резки металла, подходят для стали различной твердости и чугуна стали средней твёрдости (800-1000N/mm2), нержавеющие стали, бронза, алюминий, медь, бронза, латунь стали средней твердости (500-700N/mm2), смешанные стальные и  пвх компоненты, биомедицинские сплавы нержавеющие стали, титан, резка обычных сталей без охлаждения низкоуглеродистые стали до 450N/mm2, алюминий, медь, латунь, бронза, пластик
поверхностная твердость – 900HV по Викерсу, хорошее охлаждение за счет лучшего удержания и распределения СОЖ по поверхности, коэффициент трения – 0,65 поверхностная твердость – 3000–3300HV по Викерсу, температура оксидации (максимальная температура работы) – 400 °С, коэффициент трения – 0,22-0,25 поверхностная твердость – 2200–2400HV по Викерсу, температура оксидации (максимальная температура работы) – 520 °С, коэффициент трения – 0,55 поверхностная твердость – 3300–3500HV по Викерсу, температура оксидации (максимальная температура работы) – 800 °С, коэффициент трения – 0,60 поверхностная твердость – 750-850HV по Викерсу, полированная поверхность уменьшает нагрев и налипание при резке вязких материалов 
175, 200, 225, 250, 275, 300, 315, 325, 350, 370, 400, 425, 450, 470, 500, 550, 560, 600, 620 175, 200, 225, 250, 275,300, 315, 325, 350, 370,400, 425, 450, 470, 500,550, 560, 600, 620 175, 200, 225, 250, 275,300, 315, 325, 350, 370,400, 425, 450, 470, 500,550, 560, 600, 620 175, 200, 225, 250, 275,300, 315, 325, 350, 370,400, 425, 450, 470, 500,550, 560, 600, 620 175, 200, 225, 250, 275,300, 315, 325, 350, 370400, 425, 450,  470, 500550, 560, 600, 620
Кроме HSS существуют специальные CrV фрикционные пильные диски по металлу на которых рубка/резка происходит без охлаждения и на высоких диск пильный по металлу используется в стационарных и летящих пилах резки труб и других профилей из конструкционной углеродистой стали, например немецкие St37 и St52, российская Ст3 и другие стали с жесткостью 300-600Н/мм2. Поставляемые размеры (диаметр/толщина): 300/2.5,  300/3.0,  350/2.5,  350/3.0,  400/2.5,  400/3.0,  400/4.0,  450/2.5,  450/3.0,  450/4.0,  500/3.0,  500/4.0,  500/5.0,  500/6.0,  520/3.0,  520/4.0,  520/5.0,  520/6.0,  550/3.0,  550/4.0,  550/5.0,  560/3.0,  560/4.0,  560/5.0,  580/5.0,  600/5.0,  650/5.0,  700/6.0,  750/6.0,  800/7.0,  850/7.0,  900/7.0,  1000/ пильные диски используются на пилах производства Abbey, Etna, Dreisten, Mannesmann, Oto Mils, MTM, Vai Seuthe, TRM, Trennijaeger, Omurzak, Hegsan, Ozgenc, Taha Bayrak, Sonmez, Vilmac, MWT, BROGEN и Ozcelik.
Диск отрезной по металлу для сухой резки DRY CUT с твердосплавными TCT/HM напайками для работы на бытовых ручных маятниковых отрезных пилах Makita LC1230, DeWalt DW872, Энкор Корвет-434, Milwaukee HD28 MS, FLEX CSM, Ridgid и диски имеют все преимущества HSS пильных дисков, как например ресурс достигает 5 000 резов до перезаточки, скорость резки в 2-3 раза быстрее абразивных и высокое качество отрезной по металлу позволяет резать тонкие железные и цветные материалы, ПВХ, оргстекло, сэндвич панели и акрилат для бытовых нужд или штучного производства. Ручная подача отрезного диска на маятниковых пилах аналогичных Макита LS1230 должна быть максимально аккуратной и плавной, а скорость вращения не более максимальной для диска. Поставляемые диаметры: 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 216, 230, 235, 250, 300, 305, 350, 355

Изготовление станка на основе обычной болгарки

Построить отрезной станок своими руками можно еще и из обычной болгарки. К примеру, у вас есть хорошая надежная болгарка фирмы Макита, и вам еще полноценный станок не нужен, так как пользоваться им вы будете время от времени. В этом случае вам так же, как и в предыдущем варианте, нужно своими руками сварить раму и станину, из трубы или швеллера сделать подвижную часть для установки болгарки.

Отрезной станок из болгарки

Далее, вам придется под свою конкретную болгарку разработать крепление. Подвижная часть выполняется также подпружиненной, тут технология похожа.

При изготовлении такого станка не забывайте еще и о том, что у болгарки существует такое понятие как обратный удар. Такое происходит, когда абразивный диск заклинивает в заготовке, и болгарка отстреливает назад. При этом осколки диска разлетаются во все стороны – это может серьезно травмировать человека, который работает. Поэтому при построении оборудования уделите внимание защитному кожуху, если его нет на болгарке.

Классификация и система обозначения металлорежущих станков

В основу классификации станков положен технологический принцип обработки. Классификация построена по десятичной системе, которая учитывает назначение станка, характер обрабатываемых поверхностей, схему обработки и др.

Все станки за исключением специальных подразделяются на десять групп: 0 – резервные; 1 – токарные; 2- сверлильные и расточные; 3 – шлифовальные и доводочные; 4 – для электрофизической и электрохимической обработки; 5 – зубо – и резьбообрабатывающие; 6 – фрезерные; 7 – строгальные, долбежные и протяжные; 8 – разрезные; 9 – разные, которые в свою очередь подразделяются на типы. Например, токарные станки подразделяются на следующие типы: 1 – одношпиндельные автоматы и полуавтоматы; 2 – многошпиндельные автоматы или полуавтоматы; 3 – револьверные; 4 – сверлильно-отрезные; 5 – карусельные; 6 – винторезные; 7 – многорезцовые; 8 – специализированные; 9 – разные токарные. Типы остальных станков приведены в работах [3, 4].

Система обозначения станков основана на присвоении каждой модели станка определенного номера. Обозначение модели станка состоит из трех (или четырех) цифр, иногда с добавлением прописных букв, обозначающих дополнительную характеристику.

Читайте также:  14 способов прочистить сильный засор в раковине на кухне или в ванной

Первая цифра в обозначении указывает группу, к которой относится станок; вторая – тип станкам в данной группе; третья (или третья и четвертая) – характеризует основные технологические особенности станка (например, наибольший диаметр обрабатываемой детали, наибольший диаметр инструмента, размеры стола станка и т.д.).

Прописная буква после первой цифры указывает на модернизацию станка. Буква, стоящая после всех цифр, обозначает модификацию базовой модели станка или его технологические особенности (например, класс точности).

В качестве примеров рассмотрим несколько обозначений станков:

1) станок 1К62. Первая цифра означает, что станок относится к токарной группе. Буква К показывает, что станок неоднократно модернизировался. Вторая цифра 6 указывает, что станок токарно-винторезных, а последняя цифра 2 означает – высота центров 200 мм;

2) станок 6Р82. Цифра 6 указывает на то, что станок принадлежит к фрезерной группе. Буква Р означает, что станок многократно модернизировался. Цифра 8 говорит о том, что тип станка – горизонтально-консольный, а последняя цифра 2 означает – станок оснащен столом №2 (320х1250 мм).

Дополнительно станки можно классифицировать по ряду других признаков, например:

по степени универсальности – специальные, специализированные, универсальные и широкоуниверсальные.

Специальные станки предназначенные для обработки заготовок одного типоразмера (нередко – одной поверхности); специализированные – для обработки заготовок, сходных по конфигурации, имеющих размеры, находящиеся в некотором определенном диапазоне; универсальные – для выполнения значительного числа операций при обработке разнообразных заготовок; широкоуниверсальные – для обработки заготовок очень большого диапазона работ.

По степени автоматизации станки делят на автоматы, полуавтоматы и станки с ручным управлением.

В станках автоматах все основные и вспомогательные движения, необходимые для технологического цикла обработки заготовок, осуществляются без вмешательства человека; в станках полуавтоматах весь цикл обработки заготовок производится автоматически, но для установки заготовок, пуска станка и снятия деталей необходимо вмешательство станочника. Станки с ручным управлением – это, как правило, механизированные станки, которые обладают автоматической функцией (например, подачей инструмента или стола).

В зависимости от массы станки делят на легкие (до 1 т), средние (до 10 т), тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые, в свою очередь, делят на крупные (10-30 т), собственно тяжелые (30-100 т) и особо тяжелые, уникальные (более 100 т).

В зависимости от расположения шпинделя различаю станки с вертикальным, горизонтальным и наклонным расположением шпинделя.

Важнейшей характеристикой каждого станка является его геометрическая точность. В зависимости от точности выполняемых работ станки подразделяют на пять классов: нормальный (Н), повышенный (П), высокий (В), особо высокий (А) точности и прецизионные (С).

Подача режущего диска

У отрезных станков существует три основных подачи режущего компонента:

  • Маятниковая;
  • Фронтальная;
  • Нижняя.

При маятниковой подаче режущий инструмент подаётся сверху. При этом если устройство имеет одну рабочую головку, то пильный диск может подаваться как в автоматическом, так и в ручном режиме. Если станок имеет две пилящие головки, подача диска происходит в исключительно автоматическом режиме.

Для получения отреза под определённым углом диски в вертикальной плоскости могут производить поворот. При этом определённые модели оборудования существует возможность наклона пилы до горизонтального значения. В отрезных станках с подачей маятникового вида наклон и поворот режущего инструмента автоматического режима не имеет. Все операции по настройке такого оборудования осуществляются вручную.

У оборудования, оснащённого фронтальной подачей пилящего диска, изменение наклона диска происходит в автоматическом режиме. В настоящее время производители выпускают модели, на которых установлены электронные специальные блоки управления, запоминающее устройство способно настраиваться на 99 видов обрабатываемых профилей. В таком современном оборудовании расчёт всех параметров отрезки осуществляется в автоматическом режиме, поэтому при помощи специальной дискеты можно загружать в память карты резов.

Отрезное оборудование с нижней подачей режущего диска отличается от предыдущих станков своей универсальностью. В таких станках рабочий режущий инструмент подаётся в полностью автоматическом режиме. Наклон диска может делаться в любом направлении, поэтому независимо от количества рабочих головок режущее оборудование способно совершать сложные пространственные разрезы.

Смотрите также

Комментарии 62

таким компрессором только колеса взрывать)))

на бряньщине настоящие мужики! металла там завались просто, очень брутально!

Серьезная конструкция, хорошая. есть вариант попроще-

Крепко и надежно!П.С. У меня мойка такая же.

О… Класс! Теперь про компрессор подробнее)

Зер гуд. Сразу видно жесткая конструкция без соплей.

гениальное просто!)) Супер)

Креативненько! Молодец, что тут скажешь!

Супер) Классная идея

Доброго времени суток господа, я конечно не советчик, но хочется отметить, что электропровод не закреплен, что может привести к трагедии, а если провод при креплении, на месте загиба завести в пружину, то получиться всё замечательно.

Молодец! Есть такой вопрос, а кнопка пуска там же, на штатном месте? Дело просто в том, что у меня нет своего гаража, а такой инструмент ну очень хочется. И просматривая разные варианты, пока ни у кого не встречал чтобы кнопку выносили на ручку которой придется работать. Да придется шевельнуть мозгой, чтоб было грамотно, удобно и комфортно, но по моему мысль здравая.

Круто! Взял на вооружение. Авторские у вас большие?)))))

все прикольно сделали, но позже поймете, что 200мм иногда и 350 нехватает

У меня не сервис, так для дома-Хватает одному!

Ну тогда все классно сделали!Удачи!

С газлифтом отлично придумал!

Просто, дешево, сердито! Круто респект!

Читайте также:  Какие бывают центраторы для сварки труб и как их лучше использовать

Классная идея со ступицей!

Ресиверы на стене — Красава!)

Руки не доходят покрасить!

МОЩЩЬЬ следующий станок буду на вас глядя строить

и вытяжка серьезная))) что это за цех?

Нифигасе у тебя рессивер на компрессор))) там сколько литров то получается?)))

4 газовых балона!Около 200 литров плюс сам компрессор , компрессор тоже самодельный!

про компрессор будет статья?)

по компрессору всё понятно, если вопросы пиши в личку!

Хорошая штука получилась, мощная… не то что у меня китайская — газовую стойку перевернуть и защитить шток трубочкой толще чем сама стойка, что то типа телескопа.

Спасибо за совет!

а градусы я так понимаю тоже сделал, на столе вродебы? отличная вещь, и компресор суперский,

Всё правильно подметил!

Спасибо за совет!

Газлифт правильно стоит, там внутри чуть-чуть масло есть для смазки штока. Но защитить сам шток не помешает.

На заметку, молодец!

Классно компрессор замутил! А станок что надо.

да молодец, дешево и сердито, а главное своими руками…

Я себе делал камнерезный станок — тоже ступицу ( Волговскую) использовал. )))

Так же себе сделал) Только у меня не шлифмашинка, а угловая болгарка) Так резать ней очково, а на станке за милую душу) И круги можно большие ставить)

а у него разве не болгарка?

Почему-то на коробке у таких “болгарок” написано :”Шлифовальная машинка”. По крайней мере на Интерсколе)

углошлифовальная машина. УШМ болгарка это народное название )

У меня, короче, круг устанавливается перпендикулярно оси, а непараллельно) Во)

углошлифовальная машина. УШМ болгарка это народное название )

не совсем. Болгарка, народное название отрезной машинки. УШМ отличается возможностью регулирования оборотов, перестановки в другое положение редуктора и рукояток. Болгарки, как таковые не бывают с большими кругами, это уже отрезные станки… А УШМ просто имеет одну из функций- резку металла, при работе на максимальных оборотах…

Принцип работы и разновидности

Отрезные станки по металлу разделяются по разным факторам. Если говорить о функциональности, выделяется два типа оборудования:

  1. Один режущий диск. Классические аппараты которые имеют один электродвигатель. Подходят для мастерских, проведения ремонтных работ, заготовки материалов. Низкая производительность не позволяет использовать оборудование для серийного производства.
  2. Два режущих диска. Оборудование считается более производительным, позволяет заниматься серийным производством. Один двигатель с оснасткой зафиксирован на одном месте, другой двигатель с диском устанавливается на подвижной каретке, что даёт возможность не передвигать заготовки при работе.

Зависимо от подачи режущей части, выделяют три вида дисковых отрезных станков:

  1. Маятниковая подача. Привычный вариант опускания рабочей части сверху вниз. Может выполняться вручную или автоматически. Дополнительно такие машины оборудуются механизмом для смены углов реза до горизонтального положения отрезного диска.
  2. Фронтальная подача режущей части. Современное оборудование, на которое устанавливаются запоминающие датчики. Благодаря им мастеру не нужно постоянно изменять углы реза. Это происходит автоматически.
  3. Нижняя подача. Режущий диск подаётся с помощью автоматической системы. Можно выставить любой угол, увеличив функциональность машины.

Маркировка отрезных дисков по металлу что означает и как расшифровать

Каждый отрезной диск на болгарку имеет соответствующую маркировку, по которой выясняется самая важная информация. Зная и умея расшифровывать маркировку отрезных кругов, не составит большого труда выбрать насадку. В маркировке присутствуют такие главные сведения:

  1. Производитель — указывается в самом верху насадки
  2. Под посадочным отверстием указываются три самых главных размера — наружный диаметр, толщина и размер посадочного кольца. Пример обозначения имеет следующий вид 180х1х22,23
  3. Материал, для которого можно использовать насадку. На абразивных дисках указывается обозначение «metal». Есть также универсальные круги, предназначенные для резки черного и цветного металла. Если на диске указывается Steel, то им можно резать стали, Inox — нержавейку, Aluminium — для алюминия и меди, Castiron — литые стали и чугун
  4. Типы насадок — этот показатель говорит о конструкции посадочного отверстия. Если стоит цифра 41, то это означает, что диск плоский, а если 42 — имеет смещение в одну сторону. Обычно цифра 42 присутствует на заточных дисках
  5. Связочный материал — это вулканит, бакелит и керамика. На насадках отечественного производства тип армирующего слоя указывается двумя буками кириллицы (например, БУ — бакелит усиленный), а зарубежного латинскими BF
  6. Тип материала, из которого изготовлен круг. Если стоит буква A — это электрокорунд, C —карбид кремния. Перед буквенным индексом стоит цифра, указывающая на размер фракции или зернистости материала
  7. Твердость — указывается сразу после размера зерен, для чего применяются латинские буквы M и T
  8. Максимальная скорость работы — зависит от типа армирующей связки. Для вулканита параметр предельной скорости составляет от 50 до 80 м/сек, а для бакелита от 80 до 100 м/сек. Скорость вращения влияет на быстроту выполнения работ
  9. Срок годности — это один из главных параметров, который показывает, можно ли пользоваться насадкой или нет. Мало кто обращает внимание на срок годности, что в итоге становится причиной серьезных последствий в виде получения травм, увечий и даже смертельных исходов. Перед тем, как купить и поставить диск в шпиндель болгарки, следует проверить срок годности. Указывается он преимущественно на металлической части посадочного кольца. Указываемые значения в виде года и месяца — это крайний срок службы, по истечению которого эксплуатация расходного материала противопоказана
Маркировка отрезных дисков по металлу что означает и как расшифровать

Маркировка отрезных дисков по металлу что означает и как расшифровать

В зависимости от производителя, на лицевой части насадки указываются и прочие дополнительные сведения, как звуковой индекс, класс неуравновешенности, а также ГОСТ. Насадки не только изготавливают по соответствующим стандартам, но еще и подвергают их испытаниям. Как выглядит пример расшифровки отрезного диска, показано ниже.

Маркировка отрезных дисков по металлу что означает и как расшифровать

Маркировка отрезных дисков по металлу что означает и как расшифровать