Интересные светильники из дерева и эпоксидной смолы

Изделия из дерева и эпоксидной смолы своими руками + видео и фото. Эпоксидная смола является наиболее популярным материалом для творческих работ. При ее помощи вы сможете украшать собственноручно бижутерию – кулончики, серьги и прочие украшения.

Достоинства светильников из эпоксидки и дерева

Из эпоксидной смолы можно получить светильник необычайной красоты, в котором будто бы застыл миниатюрный космос. Материал предоставляет богатейшее поле для воплощения креативных задумок. Застывшая смола похожа на цветное стекло, но, в отличие от него, совершенно безопасна и не бьётся. Целый ряд преимуществ есть у светильников из эпоксидки:

  • оригинальный вид;
  • смола хорошо сцепляется со всеми поверхностями;
  • умеренная цена и экологичность материалов;
  • долгая сохранность;
  • мягкий рассеянный свет от лампы;
  • светильники подходят под любой дизайн помещения;
  • высокая устойчивость к механическим воздействиям.

Особенности материала

Эпоксидная смола – многокомпонентное химическое вещество. Эти олигомеры, которые содержат эпоксидные группы, при смешивании с отвердителем образовывают сшитые полимеры. В чистом виде выглядит как прозрачная жидкость. Она имеет множество оттенков – от белого до винно-красного. Впервые была разработана во Франции химиком Пьером Кастаном в 1936 г., а в 1938 г. он подал первую заявку на получение патента.

За короткое время материал стал востребованным. Его начали применять в промышленности: авиастроении, автостроении, строительстве, при производстве радиоэлектроники, электротехники, в других отраслях, вплоть до космической. В быту сырье используют для различных целей, из него изготавливают поделки, украшения, применяют для производства и ремонта мебели.

Одной из основных особенностей вещества является то, что в чистом виде оно не используется. Его свойства проявляются после соединения с отвердителем, от типа которого зависят такие характеристики, как прочность, плотность, жесткость, эластичность. Смешивание компонентов производится при комнатной температуре, пропорции зависят от производителя, обычно указаны в инструкции по применению.

Отвержденная смола считается безвредной, но в жидком состоянии может нанести серьезный вред здоровью, вызвать поражение органов дыхания, кожные ожоги. При работе с сырьем следует пользоваться средствами индивидуальной защиты: перчатками, респиратором, очками, малярным комбинезоном.

Преимущества и недостатки

  • натуральность и безопасность;
  • длительный срок эксплуатации;
  • эксклюзивный внешний вид;
  • удобство и простота в работе;
  • приемлемая стоимость.

С помощью эпоксидной смолы люди создают действительно уникальные шедевры с интересными текстурами и фактурами.

Что же собой представляет полимерная смола? Это двухкомпонентный материал, состоящий из отвердителя и смолы. С ее помощью можно покрыть обработанные поверхности ровным и прозрачным слоем. На такой поверхности отсутствуют трещины, выпуклости и любые другие дефекты.

К особенностям столешниц, покрытых эпоксидной смолой, относятся и:

  • идеально ровные поверхности;
  • хорошая устойчивость к механическим нагрузкам;
  • влагостойкость;
  • удобство в эксплуатации и уходе;
  • устойчивость к попаданию прямых солнечных и ультрафиолетовых лучей.

Совет. Для предотвращения выделения токсинов, поверхность стола покрывается лаком для яхт. Но помимо положительных качеств, столешница из эпоксидной смолы имеет и недостатки:

  • появление белых хлопьев внутри заливки при резком понижении температуры;
  • выделение токсинов при сильно высокой температуре воздуха;
  • строгое соблюдение мер безопасности при приготовлении работе.

Важно. При появлении белых хлопьев, подогреть изделие до 50 градусов тепла.

Подготовка поверхностей перед склеиванием эпоксидкой.

Перед склеиванием частей изделия эпоксидкой, необходимо проанализировать, как такое соединение будет впоследствии нагружаться. Какие поверхности пойдут под клей. По возможности, необходимо оставлять как можно большие наплывы клея возле шва, для увеличения жесткости и полезной площади охвата клеем. Необходимо продумать, может, стоит еще залить клеем какие-то дополнительные, смежные поверхности для увеличения общей жесткости конструкции.

Сегодняшняя наша склеиваемая деталь — пустотелая втулка, кронштейн от карниза для штор. Эта деталь имеет полости, в которые собственно и будет залита эпоксидка. Для хорошего контакта эпоксидного клея и втулки, внутренние поверхности её полостей необходимо оцарапать и нанести насечки острым предметом, иначе эпоксидка может отслоиться от поверхностей пластмассы. Так же склеиваемую деталь стянем болтом, пропустив его через центральное отверстие, не участвующее в процессе склеивания. Однако, снаружи обмотаем втулку скотчем для предотвращения вытекания не застывшей эпоксидки. Все-таки, это хоть и нагруженная, но все же, деталь интерьера.

Читайте также:  Быстрый и недорогой ремонт своими руками в доме

Как создать столешницу из блока мясника с эпоксидным покрытием

Вы можете легко создать свою собственную столешницу из блоков мясника, используя эпоксидную смолу. В этом уроке вы узнаете, как построить столешницу из блоков мясника, а также добавить металлическую эпоксидную смолу, чтобы добавить к поверхности единственный в своем роде цвет.

На создание этого примера столешницы из мясного блока ушло два дня.

Шаг первый: создание рабочей поверхности для мясных блоков

Выбирая древесину в местном магазине, вы должны обязательно выбрать доски, которые уже состоят из двух-трех разных листов дерева, прикрепленных друг к другу.В Lowes нам удалось получить доски из трех деревянных листов. Мы выбрали сочетание тополя и дуба для нашего мясного блока.

Затем мы взяли нашу древесину и разрезали ее на более мелкие блоки. Были некоторые из блоков, которые мы специально разрезали вдвое, как и большинство блоков, чтобы создать «карманы» на поверхности, чтобы их можно было заполнить эпоксидной смолой, чтобы создать металлический «блок».

После того, как мы нарезали кусочки, мы расположили их в форме столешницы. Затем мы смешали одну литр эпоксидной смолы с поверхностью и обработали ее валиком из вспененного эпоксидная смола будет действовать как клей, чтобы скрепить всю деталь. Как только вы закончите работать с эпоксидной смолой во всех укромных уголках и трещинах. Затем вы обожжете поверхность и распылите 91% изопропиловый спирт, чтобы убедиться, что на покрытии нет пузырей.

Затем дайте доске застыть в течение как минимум трех часов, прежде чем сошлифовать эпоксидную смолу с поверхности, чтобы сгладить дефекты, а также очистить поверхность, чтобы можно было обработать древесину льняным маслом. Мы обнаружили, что использование буфера с шлифовальным диском лучше всего подходит для этого процесса, однако орбитальная ручная шлифовальная машинка также должна работать для этого проекта.

Шаг второй: добавление металлических пигментов на столешницу мясного блока

Как только масло проникнет в дерево, вы можете начать добавлять металлическую эпоксидную смолу в мясной блок. Для нашей столешницы мы смешали одну кварту бирюзовой эпоксидной смолы и две кварты металлической золотой эпоксидной смолы. Затем бирюза и золото были затерты в деревянные карманы, которые мы создали.

На следующий день поверхность была отшлифована еще раз, чтобы удалить эпоксидную смолу с поверхности, так что цвета были только в своих конкретных металлических эпоксидных буфером с помощью шлифовальной тарелки снова придала поверхности гладкость.

Шаг третий: Герметизация блока мясника эпоксидной смолой

Перед нанесением последнего слоя прозрачной эпоксидной смолы на мясной блок вы должны использовать 91% изопропиловый спирт, чтобы счистить оставшееся масло или мусор, оставшийся на поверхности. Как только поверхность станет чистой, вы готовы к нанесению нижнего слоя. Для нижнего слоя эпоксидной смолы 1 литр покрывает 60 квадратных футов. На нашей столешнице мы смешали 16 унций, чего было более чем достаточно, чтобы запечатать поверхность.

Причина, по которой вы снимаете покрытие с дерева, бетона и других пористых поверхностей перед заливкой эпоксидной смолой, заключается в том, чтобы запечатать поверхность, чтобы не допустить попадания пузырьков воздуха в толстое эпоксидное покрытие. После заливки эпоксидной смолы на столешницу вы будете использовать мастерок или ракель, чтобы нанести продукт взад и вперед по столешнице. Убедитесь, что продукт ниспадает по бокам, чтобы ваши края были запечатаны.

Шаг четвертый: нанесение защитного покрытия на блок мясника

Через 3 часа после обезжиривания мясного блока вы можете продолжить нанесение покрытия заливкой, чтобы создать блестящий , если вы предпочитаете атласную отделку, вы можете остановиться после нанесения покрытия. Это обезжиривающее покрытие защитит вашу древесину от впитывания пищи и образования плесени.

Один галлон эпоксидной смолы покрывает 20 квадратных футов, поэтому комплект на полгаллона, скорее всего, покроет ваш проект. Чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха, обязательно обожгите поверхность после заливки, а затем подождите 30 минут, прежде чем снова запустить горелку над столешницей, чтобы удалить любые дополнительные пузырьки воздуха, которые выходят на поверхность.

У вас есть вопросы о том, как создать мебель из эпоксидной смолы? Позвоните в нашу службу поддержки, чтобы получить помощь по вашему проекту. Мы рады быть вам полезными!

Описание работы

Следует заметить, что древесина, из которой своими руками будет сделан стол, должна быть хорошо просушена. Иначе в процессе эксплуатации на ней могут проявиться неровности и трещины.

  1. Воспользуйтесь зубилом и молотком, чтобы удалить кору и отсечь все рыхлые волокна, которые расположены по краю дерева.
  2. Шлифовальной машинкой тщательно обработайте поверхность и торцы материала. Чтобы сделать их максимально гладкими, следует продолжить шлифовку вручную, чередуя наждачную бумагу разной зернистости (сначала – крупной, затем – мелкой).
  3. Поверхность стола должна стать абсолютно ровной, поэтому нужно убрать все трещины и углубления среза. Малярной лентой оклейте обрабатываемые зоны. Залейте неровности эпоксидной смолой, прогревая поочередные слои с помощью паяльной лампы. Это позволит предотвратить появление пузырьков воздуха в смоле.

  1. Когда смола полностью затвердеет, сровняйте ее с поверхностью древесины, воспользовавшись наждачной бумагой.
  2. Подготовленную стальную пластину разрежьте на 8 одинаковых элементов (по 10 см). Затем попарно сварите их, сформировав уголки. Сварочный шов отшлифуйте. Если такая работа представляет для вас сложность, можете подыскать похожие уже готовые изделия.

  3. Из стальных стержней надо сделать ножки стола. Согните металлические прутья посередине. Затем приварите их концами к концам металлических уголков.
  4. Дрелью подготовьте в уголках по 2 отверстия, с помощью которых будем крепить стальные ножки к деревянной столешнице.
  5. Покрасьте готовые ножки черной краской.
  6. Приступайте к финишной отделке спила дерева. Следует покрыть всю поверхность матовым прозрачным лаком.
  7. Отполируйте поверхность будущего стола воском.
  8. Вам осталось присоединить ножки винтами к столу.
Читайте также:  Беседка-качели: разнообразие вариантов, интересная идея для дачи

Использовать стол, сделанный своими руками из вертикального спила дерева, можно будет в качестве небольшого обеденного стола или лаконичного рабочего места с компьютером. Вы обязательно оцените преимущества его оригинальной формы и привлекательный внешний вид.

Готовим декор

На данном этапе придется проявить все свое творчество. Можно полностью залить плиту столешницы смолой, однако ни красоты, ни практичности от такого варианта ожидать не следует. Существует множество вариантов декорирования столешниц, причем им посвящаются отдельные темы. Нас же интересует чисто технический процесс. Он имеет определенные специфики, в зависимости от исполнения столешницы. Рассмотрим наиболее популярные идеи.

Самодельный стол с основой предоставляет дизайнеру огромный простор для фантазий. На поверхность можно выложить монетки, камни, ракушки, предметы антиквариата, памятные фотографии. Есть и другой вариант исполнения – сочетание дерева и камня. Декоративный камень нарезается плитками и укладывается вплотную друг к другу. Примерно половину площади занимает камень. Остальная половина выстилается дощечками. Оригинальность картины будет заключаться в том, что дощечки могут быть необработанными. Интересные вариации создает древесный массив с сучками, корягами, червоточинами. Если стол будет использоваться в качестве декора помещения, то можно залить смолу так, чтобы она покрыла дерево и камень тонким слоем, оставив нетронутым естественный рельеф. Гладкая поверхность образуется при полной заливке, поэтому необходимо укладывать декоративные элементы так, чтобы они не выступали за пределы опалубки.

В качестве декора можно использовать продольный срез ствола дерева – слэб. Он ценится за натуральный рисунок, причем плиту слэба не нужно обрабатывать. Его торцы должны остаться в первозданном виде. Единственное, что можно предпринять, — шлифовать плоскость, а мелкие опилки удалить, иначе при заливке будут в смоле образовываться взвеси. Если взять две плиты и разместить их на расстоянии друг от друга, а образованное пространство залить смолой голубого или бирюзового оттенка, то получится картина, напоминающая реку. Подобное оформление столешниц образует целое направление и представлено многообразными вариациями.

Подготовка древесины

Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.

Можно даже камень использовать как основу

Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.

Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача (вяза)

После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.

Читайте также:  Популярные стили классического ландшафтного дизайна

Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.

Технология изготовления

Сделать стол из эпоксидной смолы и дерева несложно при наличии навыков плотника. Алгоритм изготовления предельно прост. Начинается он с подготовки деревянной заготовки.

  • Необходимо выбрать древесину толщиной не менее 2-3 см и отшлифовать её поверхность наждачной бумагой. Чем меньше у неё будет зернистость, тем лучше будет закрыта поверхность дерева для просачивания смолы. Таким способом удастся сократить расход второго материала и сохранить естественный рисунок древесины. При использовании наждачной бумаги большой зернистости (60-80) тон основы будет более темным, расход смолы увеличится.

Теперь все готово к созданию самого изделия. Далее действуем следующим образом. Готовим деревянную раму для столешницы. Она послужит опорой и защитой для верхней части нового стола. Сбиваем её из подручных материалов: сильно стараться не стоит, после завершения процесса заливки древесины смолой она будет удалена и разобрана.

Раму помещаем на ровную основу. Далее берём полиэтиленовую плёнку, помещаем её внутрь сбитой рамы, укрываем ею бортики опоры (смола не прилипает к плёнке, поэтому её остатки можно будет легко удалить после того, как она полностью затвердеет). Важно на данном этапе убедиться в том, что плёнка не имеет повреждений, у неё нет разрывов или заломов.

Следующий этап – помещаем внутрь рамы деревянную заготовку, располагаем её так, как больше всего нравится. Смешиваем небольшое количество смолы с отвердителем в нужных пропорциях, готовим небольшое количество заливки (где-то 300 грамм). Этого будет достаточно для того, чтобы смазать дерево со всех сторон.

Технология изготовления

Предварительно на руки нужно надеть резиновые перчатки, а потом полностью пропитать готовым раствором все части древесины, все её выступы, уплотнения, выбоины. Это нужно для того чтобы потом при погружении заготовки в смолу, не образовывались пузырьки воздуха. Обработанные элементы оставляются внутри рамы на восемь часов. Этого времени хватит для полного затвердевания слоя пропитки.

По его стечению готовится эпоксидная смола для заливки основного слоя. Для этого берётся большой контейнер. В нем смешиваются в нужных пропорциях основной материал и затвердитель. После смесь оставляется на пятнадцать минут. За это время она «отдохнёт» и станет полностью готовой к дальнейшему использованию.

Технология изготовления

Готовая смола выливается равномерно в раму. Она сама самотёком распределяется внутри формы ровным слоем. Если после этого в структуре заливки остались пузырьки воздуха, удалить их можно, прогрев феном. Под действием тепла пузыри легко лопаются. Чрез 24 часа раму можно снимать со стола. Ещё в течение семи дней материал набирает свою прочность. После этого изделием можно пользоваться по назначению.

Для предотвращения подобных дефектов на производствах применяются специальные формы, выполненные из оргстекла. Они продаются в специализированных магазинах, стоят недёшево, но их использование позволяет значительно снизить трудоёмкость процесса изготовления, мебель из эпоксидной смолы получается более качественной.

Нюансы производства столов в домашних условиях

Прежде чем начать производство столов из эпоксидки и дерева в домашних условиях, нужно ознакомиться с некоторыми тонкостями процесса. Важно определиться с выбором эпоксидной смолы. Данная продукция должна быть прозрачной и иметь низкую вязкость. Это обеспечит превосходную текучесть и плотное заполнение даже труднодоступных мест. Благодаря прозрачности смолы можно добиться разных эффектов:

  1. Залить всевозможные предметы декора – сухие листья, камни, картинки и ракушки.
  2. Организовать оригинальную подсветку.
  3. Заколеровать смолу.

Помещение должно хорошо проветриваться. Можно создать принудительную вентиляцию. Температура не должна превышать 22 градуса. Пыль и повышенный уровень влажности могут испортить стол из слэба и эпоксидной смолы.

Нюансы производства столов в домашних условиях

Для опалубки также понадобится определенный материал. Форма или опалубка выполняется из оргстекла, пластмассы или фанеры. Также потребуются разделительные составы, например, воск.

Для смешивания эпоксидной смолы понадобится специальная посудина, палка для размешивания и две емкости для измерений. Перед замешиванием нужно изучить инструкцию. Пропорции компонентов могут отличаться в зависимости от производителя. Сначала нужно отмерить смолу, а затем специальный отвердитель. Затем нужно подождать, пока смола не достигнет подходящей консистенции. Состав в жидком состоянии подходит для заполнения всех углов и впадин. Густая консистенция применяется в качестве клея.