Баня своими руками из блоков – поэтапное строительство

Производство пенобетона в домашних условиях для
индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ.
Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще
больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства
пеноблоков своими руками.

Назначение литого бетона, его преимущества и недостатки

Использование литого бетона в качестве самовыравнивающейся смеси

Бетон литой – это строительный материал, относящийся к категории гидротехнических. Основным его отличием от обычного является применение в качестве наполнителя мелкофракционного песка и использование пластификаторов, что придает смесям прекрасную текучесть и эластичность.

Как видите, дизайнерская фантазия не знает границ. Бетон применяется практически везде, благодаря своей универсальности.

Строительные конструкции из арболита

Соблюдая все правила и следуя инструкциям, сделать строительные блоки из опилок в наше время можно и своими руками.

Чтобы правильно сделать строительный блок, первым делом нужно обязательно выдержать опилки на свежем воздухе. Затем, после четырехмесячной выдержки и обработки окисью кальция, который можно самостоятельно изготовить из 150-200 литров 1,5% раствора на 1 м2 сырья, можно приступать к изготовлению из арболита.

В производстве из арболита не обойтись без бетоносмесителя. Цемент М400 необходимо смешать с жидким стеклом, гашеной известью, сернокислым кальцием и алюминием в соотношении 3% каждой добавки к цементу.

Какими недостатками обладает технология Cordwood

Обладает эта технология и некоторыми недостатками, которые присущи, впрочем, многим нетипичным сооружениям.

  • Много собственного времени и труда тратится при возведении этого экологического строения своими руками. Скорость строительства напрямую зависит от того, каким количеством свободного времени будет обладать владелец. Экономия денег получается за счет собственного потраченного времени.
  • Дом, выстроенный из чурок, сложно будет продать в местах, где никогда не слышали о подобной технологии. Однако это не проблема, в случае, если строение возводится для своих собственных нужд.

Особенности блоков из газобетона

Чтобы приготовить стройматериалы из газобетона, необходимо позаботиться о таких основах, как:

Размеры стеноблока.

  • портландцемент;
  • негашеная известь;
  • песок;
  • вода;
  • алюминиевая пудра;
  • бетоносмеситель;
  • форма для блоков;
  • металлические струны;
  • совковая лопата;
  • мерная посуда;
  • ведра;
  • индивидуальные средства защиты.

Все необходимые компоненты размешиваются до средней степени густоты. Среди выбранных форм лучшим выбором будут формы, сооруженные из металла и пластика. Они вполовину наполняются массой. Появившиеся остатки счищаются с поверхности струнами из металла.

Нужно выждать 6 часов. Теперь блоки можно разрезать на доли. Производство представленных образцов собственными силами будет подкреплено просушкой в условиях, приближенных к натуральным показателям.

Как только блоки будут вынуты и порезаны на части, их следует 1 день подержать в помещении. Позже их можно укладывать друг на друга. Возводить из таких изразцов здания можно спустя 1 месяц. В таком случае оно приобретет прочность и стабильность.

Выбирая любой из способов самостоятельного производства представленных здесь стройматериалов, можно существенно сэкономить денежные средства, создав крепкое, экологичное и удобное для проживания здание. Во многом такой вариант будет существенно выгоднее промышленного варианта.

Внутренняя отделка помещений бани

После того как сделать баню своими руками из блоков, необходимо приступить к внутренней отделке помещений. Чаще всего внутреннюю отделку бани делают таким образом, чтобы теплоизоляционные характеристики перекрытий усилились (детальнее: «Как сделать внутреннюю отделку бани – пошаговая инструкция»).

На данном этапе также существует ряд правил:

  • Потолочные перекрытия утепляются с обеих сторон, как на чердаке (под кровлей), так и в комнате. Это первоочередная мера по утеплению помещения, поскольку конвекция обуславливает постоянный подъем теплого воздуха к потолку. Скаты кровли также можно утеплить посредством установки панелей из минваты и накрывания их мембраной для защиты от ветра.
  • В случае полов, лучше всего осуществлять заливку бетонной стяжки с последующим ее утеплением керамзитом, пеностеклом или плитами полистирола. Поверх теплоизоляционного материала настилаются доски, но обязательно таким образом, чтобы осуществлялся дренаж жидкости.
  • На стены монтируется обрешетка из деревянных брусьев с закладкой между ними теплоизоляционных материалов: базальтовая вата или любой другой термически устойчивый утеплитель.
  • Поверх теплоизоляции обязательно нужно закрепить фольгу или изначально использовать теплоизоляционный материал с фольгированным слоем. Только на фольгу можно монтировать контробрешетку из более тонких реек и закреплять на нее вагонку.
Читайте также:  Как и чем утеплить дом из бруса снаружи и изнутри

Отделка помещений выполняется таким образом, чтобы схема монтажа материалов была одинаковой, но при этом толщина теплоизоляционного слоя может варьироваться. Самый толстый участок должен быть в парилке, где температура будет достигать предельных значений.

Снаружи утеплять баню нужно лишь в том случае, если толщина стен сформирована одним блоком. В таком случае необходимо выполнить дополнительную облицовку газо- или пенобетонными блоками.

Итог

В статье подробно описан процесс возведения бани из блочных строительных материалов с описанием положительных качеств разновидностей этих самых материалов. Если проводить все работы с соблюдением рекомендаций из данной статьи, то постройка получится качественной, надежной и безопасной для посетителей.

Также проведение работ можно доверить специалистам, которые возьмут на себя ответственность за все этапы – от закупки блоков и прочих материалов до выполнения строительных работ и введения бани в эксплуатацию.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

Пеногенератор для пенобетона своими руками
  1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
  2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
  3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и основной пенопатрон.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

  • запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);
  • регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).
Пеногенератор для пенобетона своими руками

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Читайте также:  Дом из шлакоблоков: технология возведения, характеристики материала

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Изготовление опилкобетона

Как уже не раз отмечалось в статье, материал несложен в производстве. Большинство инструментов, которые понадобятся для изготовления блоков из стружки и цемента, стоят недорого, а некоторые, и вообще, можно сделать самостоятельно. Но для начала, стоит рассказать о растворе.

Состав опилкобетона

Для изготовления строительной смеси нужны: цемент, песок, известь и органический заполнитель в виде опилок. Получение 1 м3 готового материала пропорции опилкобетона будут следующим, в зависимости от требуемой марки:

  • Теплоизоляционный материал с маркой прочности М5: 50 кг цемента марки М400, 50 кг песка, 200 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 500 кг/м3;
  • Марка М10, пригодного для ограждающих так и для несущих стен подсобных построек: 100 кг цемента марки М400, 200 кг песка, 150 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 650 кг/м3;
  • для более прочного М15, применяемого как М10, но также пригодного для возведения одноэтажных жилых домов: 150 кг цемента марки М400, 350 кг песка, 100 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 800 кг/м3;
  • Конструкционный опилкобетон с маркой по прочности М25, подходящего для возведения несущих стен жилых построек высотой до трёх этажей: 200кг цемента марки М400, 500 кг песка, 50 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 950 кг/м3.
  • Для ускорения затвердевания опилкобетона в смесь подмешивают нитрат кальция, жидкое стекло или сульфат амония. Другого эффекта на блоки из опилок эти присадки не имеют.

В каком порядке смешивать ингредиенты?

Сначала разводят цемент в воде, затем в него подмешивают нужное количество опилок, песка и извести. Находящиеся в ёмкости для приготовления раствора опилки смешиваются с известью, далее к ним добавляется цемент и песок, полученная смесь затворяется необходимым количеством воды. Обе последовательности применяются на равных. Чтобы определить раствор, готовый к укладке в опалубку рукой берётся и сжимается небольшое его количество. Качественно выполненный материал сохраняет вмятины от пальцев руки, не растекается и не рассыпается, т. е. является однородной пластичной массой.

Самостоятельное изготовление опилкобетонных блоков

Полученный раствор укладывают в формы. Их можно сколотить из досок или купить готовые. Оптимально подойдёт оборудование для отливки шлакоблоков. В зависимости от наличного инструмента применяется метод ручной или механической трамбовки состава в форме. Для удаления пустот часто используются уплотняющие штыри. Снятие форм производится через 4–5 суток, после этого начинается процесс сушки, который занимает 2 – 3 месяца. Создавать их нужно заранее, чтобы опилкобетонные блоки успели высохнуть к началу монтажа стен.

В итоге опилкобетон оказывается достаточно интересным материалом, когда речь идёт о загородном малоэтажном строительстве. Здесь он имеет широкую область применения. Может быть как утеплителем, так и конструкционным материалов. Материал лёгок в использовании, понятен и экономичен.

Читайте также:  Баня от фундамента до крыши своими руками

Плюсы и минусы

Каркасные мобильные бани имеют как неоспоримые преимущества перед капитальными постройками, обладающими собственными плюсами и минусами, так и некоторые недостатки.

Преимущества

  1. Облегченный фундамент.

    Мобильная каркасная баня является легкой конструкцией, поэтому монтаж возможен и на облегченном фундаменте.

  2. Низкая стоимость. Даже за небольшую стоимость владелец мобильной бани может получить качественное строение, стоимость квадратного метра которого не превышает 5000 рублей.
  3. Экологическая безопасность. Каркасные мобильные бани производят из натуральных материалов, которые совершенно безопасны для здоровья человека.
  4. Небольшие сроки строительства. Вместе с утеплением и отделкой возведение каркасной мобильной бани займет меньше двух недель. В то время, как на строительство и утепление кирпичной или брусовой бани уйдет не меньше 1,5 месяца. Другие отличия между брусовой и каркасной банями представлены в отдельной статье.
  5. Удерживание тепла. По показателю теплоизоляции каркасная баня ничем не уступает аналогам из бруса или сруба, которые также нередко сравнивают.
  6. Сейсмоустойчивость. Благодаря этому преимуществу возведение мобильной баньки возможно даже в сейсмоопасных районах. Эта конструкция способна выдержать колебания до 9 баллов.
  7. Возведение в любое время года. Мобильная каркасная баня может быть построена на участке не только в теплое время года, когда возводят остальные конструкции, но и зимой. Температура воздуха при строительстве каркасной бани может опускаться до -15ºС.
  8. Микроклимат. Качественный материал мобильной каркасной бани обеспечивает “дыхание”, а точнее, гигроскопичность стен. При этом важна правильная вентиляция.
Плюсы и минусы

Недостатки

  • Усадка бани. Процесс усадки происходит в течение двух лет. При этом конструкция может сесть на 10 см и даже больше. Такая большая усадка может привести к деформации отделки. Для того чтобы избежать последствий усадки, при возведении каркасной бани используют материалы камерной сушки.
  • Выборутеплителя . Дело в том, что недорогой теплоизоляционный материал для мобильной каркасной бани не подходит. Пенопласт исключается сразу из-за своего легкого воспламенения. Дешевую минеральную вату также использовать не рекомендуется, так как банька не будет выполнять свои функции качественно. Какой утеплитель лучше использовать см. здесь.
  • Отделочные материалы. Несмотря на то, что сама каркасная баня обойдется в несколько раз дешевле чем такое же строение из кирпича или бруса, при отделке и утеплении цена значительно возрастет. Качественные декоративные панели и штукатурка могут влететь владельцу бани “в копеечку”.

Производство ценников, табличек

Вложения: 50-100 тыс. рублей

При помощи мощного принтера и ламинатора в домашних условиях можно организовать производство визиток, бланков, табличек и прочей полиграфии из полукартона. В идеале владелец такого бизнеса должен быть дизайнером выпускаемой продукции и разбираться в рекламе.

Конкуренция на рынке высока, но вполне возможно занять свою нишу и найти заказы. Например, вы можете заниматься мелкими заказами, которые фирмам «большой полиграфии» брать невыгодно. Для таких случаев ваше домашнее производство придется как раз кстати и быстро найдет своего клиента.

Из каких предметов должен состоять комплект мебели бани

Ориентироваться нужно на индивидуальные вкусы и материальные возможности, но есть определенный стандартный минимум.

    В парилке бани должен быть изготовлен полок. Они могут иметь различные формы и размеры: одноступенчатые или иметь несколько ступенек; располагаться вдоль стен бани или быть в форме «Г», «П». Часто в парной размещают деревянные подголовники и подставки под ноги. В силу того, что место, где парятся небольшое, его не нужно загромождать лишними предметами, так как они будут служить препятствием для передвижения воздуха. Для удобства можно добавить маленькую лавочку для размещения тазиков и ковшей и прикрепить крючки.

    Полки являются самым важным компонентом интерьера бани и сделать самому их совершенно несложно и не затратно

    Виды и формы полок для бани

    Схема и чертеж лавки для бани из дерева